袋式除尘系统是由袋式除尘器设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。 1.设备本体：除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、气动停风阀、进出风道等几部份组成的。 除尘器的进风方式与气流分布：含尘烟气经过进风总管进行气流分布，分别进入个单元，每个单元烟气入口处设有阻流及气流分布装置，使含尘气体均匀地进入滤袋区域。含尘气体进入滤袋区域前，先经过缓冲区进行预沉降，大颗粒粉尘在预沉降区落入灰斗，这样就大大减少了滤袋的过滤负荷。同时阻流装置还能避免含尘烟气对滤袋的直接冲刷。 1.2除尘器的总体布置：在除尘器中箱体，设有进出风总管，进出风总管按气流均布的原理进行设计，保证进入每个单元的气流达到均匀、平衡。 除尘器的每单元设有一个灰斗，灰斗壁板上设有气化装置及电加热装置。 1.3喷吹系统：因采用排管式喷吹，喷吹管与滤袋是逐排逐条的一一对应进行喷吹，清灰气流全部进入滤袋，气压能量利用率高、节能。同时喷吹气流对位准确，不会因吹偏而引起对滤袋的损坏。另一方面，采用的淹没式脉冲阀，除膜外没有机械运动部件，故障率低。脉冲阀膜也能达到喷吹100万次的寿命。 1.4旁路系统 旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。 烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。 锅炉投油：锅炉点炉时投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，市含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需投油助燃，由于此时含油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有灰尘包裹烟气中的未燃尽的油，粒达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。 1.5关于滤料的选择：袋式除尘器的核心部分为滤袋，滤袋的性能直接影响到布袋除尘器能否高效、安全、持久地运行。同时滤袋的寿命也决定着袋式除尘器的维护工作量和维护费用。 本次投标设备选用的滤料为PPS（Ryton）针刺毡。PPS滤料耐温190℃，其抗酸、碱、水解性能均较好，虽然其抗氧化性能较差，但通过控制设备的漏风率及含氧量，在本项目烟气条件下完全胜任。同时也经过国外电厂锅炉除尘项目和焦作电厂3＃机组除尘项目的实际运行检验。 2.压缩空气系统：该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。如果厂方已有压缩空气气源，本项目实施时只需配备储气罐、减压阀及除油除水装置。压缩空气经储气罐后经过除油除水，减压至0.2～0.3Mpa，由管路送至除尘器的4个气包。清灰系统压气耗量为2～4m3/min。 3.自动控制系统 控制系统采用PLC机，配备温度、压差等参数的监测传感器件，以及工况监视所需的压力等传感器件。主要功能有： 袋式除尘器的清灰控制（定压差、定时及智能控制等控制方式）； 烟气异常高温或异常低温时的报警； 喷吹装置工况监视； 烟气工况异常时，除尘器旁通系统的开闭控制； 除尘器灰斗电加热系统的控制； 灰斗卸灰阀的控制。 袋式除尘系统是由袋式除尘器设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。 1.设备本体：除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、气动停风阀、进出风道等几部份组成的。 除尘器的进风方式与气流分布：含尘烟气经过进风总管进行气流分布，分别进入个单元，每个单元烟气入口处设有阻流及气流分布装置，使含尘气体均匀地进入滤袋区域。含尘气体进入滤袋区域前，先经过缓冲区进行预沉降，大颗粒粉尘在预沉降区落入灰斗，这样就大大减少了滤袋的过滤负荷。同时阻流装置还能避免含尘烟气对滤袋的直接冲刷。 1.2除尘器的总体布置：在除尘器中箱体，设有进出风总管，进出风总管按气流均布的原理进行设计，保证进入每个单元的气流达到均匀、平衡。 除尘器的每单元设有一个灰斗，灰斗壁板上设有气化装置及电加热装置。 1.3喷吹系统：因采用排管式喷吹，喷吹管与滤袋是逐排逐条的一一对应进行喷吹，清灰气流全部进入滤袋，气压能量利用率高、节能。同时喷吹气流对位准确，不会因吹偏而引起对滤袋的损坏。另一方面，采用的淹没式脉冲阀，除膜外没有机械运动部件，故障率低。脉冲阀膜也能达到喷吹100万次的寿命。 1.4旁路系统 旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。 烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。 锅炉投油：锅炉点炉时投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，市含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需投油助燃，由于此时含油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有灰尘包裹烟气中的未燃尽的油，粒达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。 1.5关于滤料的选择：袋式除尘器的核心部分为滤袋，滤袋的性能直接影响到布袋除尘器能否高效、安全、持久地运行。同时滤袋的寿命也决定着袋式除尘器的维护工作量和维护费用。 本次投标设备选用的滤料为PPS（Ryton）针刺毡。PPS滤料耐温190℃，其抗酸、碱、水解性能均较好，虽然其抗氧化性能较差，但通过控制设备的漏风率及含氧量，在本项目烟气条件下完全胜任。同时也经过国外电厂锅炉除尘项目和焦作电厂3＃机组除尘项目的实际运行检验。 2.压缩空气系统：该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。如果厂方已有压缩空气气源，本项目实施时只需配备储气罐、减压阀及除油除水装置。压缩空气经储气罐后经过除油除水，减压至0.2～0.3Mpa，由管路送至除尘器的4个气包。清灰系统压气耗量为2～4m3/min。 3.自动控制系统 控制系统采用PLC机，配备温度、压差等参数的监测传感器件，以及工况监视所需的压力等传感器件。主要功能有： 袋式除尘器的清灰控制（定压差、定时及智能控制等控制方式）； 烟气异常高温或异常低温时的报警； 喷吹装置工况监视； 烟气工况异常时，除尘器旁通系统的开闭控制； 除尘器灰斗电加热系统的控制； 灰斗卸灰阀的控制。 袋式除尘系统是由袋式除尘器设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。 1.设备本体：除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、气动停风阀、进出风道等几部份组成的。 除尘器的进风方式与气流分布：含尘烟气经过进风总管进行气流分布，分别进入个单元，每个单元烟气入口处设有阻流及气流分布装置，使含尘气体均匀地进入滤袋区域。含尘气体进入滤袋区域前，先经过缓冲区进行预沉降，大颗粒粉尘在预沉降区落入灰斗，这样就大大减少了滤袋的过滤负荷。同时阻流装置还能避免含尘烟气对滤袋的直接冲刷。 1.2除尘器的总体布置：在除尘器中箱体，设有进出风总管，进出风总管按气流均布的原理进行设计，保证进入每个单元的气流达到均匀、平衡。 除尘器的每单元设有一个灰斗，灰斗壁板上设有气化装置及电加热装置。 1.3喷吹系统：因采用排管式喷吹，喷吹管与滤袋是逐排逐条的一一对应进行喷吹，清灰气流全部进入滤袋，气压能量利用率高、节能。同时喷吹气流对位准确，不会因吹偏而引起对滤袋的损坏。另一方面，采用的淹没式脉冲阀，除膜外没有机械运动部件，故障率低。脉冲阀膜也能达到喷吹100万次的寿命。 1.4旁路系统 旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。 烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。 锅炉投油：锅炉点炉时投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，市含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需投油助燃，由于此时含油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有灰尘包裹烟气中的未燃尽的油，粒达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。 1.5关于滤料的选择：袋式除尘器的核心部分为滤袋，滤袋的性能直接影响到布袋除尘器能否高效、安全、持久地运行。同时滤袋的寿命也决定着袋式除尘器的维护工作量和维护费用。 本次投标设备选用的滤料为PPS（Ryton）针刺毡。PPS滤料耐温190℃，其抗酸、碱、水解性能均较好，虽然其抗氧化性能较差，但通过控制设备的漏风率及含氧量，在本项目烟气条件下完全胜任。同时也经过国外电厂锅炉除尘项目和焦作电厂3＃机组除尘项目的实际运行检验。 2.压缩空气系统：该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。如果厂方已有压缩空气气源，本项目实施时只需配备储气罐、减压阀及除油除水装置。压缩空气经储气罐后经过除油除水，减压至0.2～0.3Mpa，由管路送至除尘器的4个气包。清灰系统压气耗量为2～4m3/min。 3.自动控制系统 控制系统采用PLC机，配备温度、压差等参数的监测传感器件，以及工况监视所需的压力等传感器件。主要功能有： 袋式除尘器的清灰控制（定压差、定时及智能控制等控制方式）