气力真空负压输送技术是目前比较想的粉体村料送技术，离子电池正负极材料属做米级粉体材料，其生产加工过程与其他体材料类似，存在易扬尘，输送效率低，周转困难等问题.如何有效的解决理离子电池正负极材料生产过程的输送问题，从根部上社绝扬尘、物料受污染导致的产品质量问题，提高输送效率，同时也能降劳动强度，是气力负压输送的优势所在。理离子电池正负极材料具有流动性好、堆织密度小等特点，满足气力输送的基本要求条件。中国粉大网编了解，越来越多的理离子电池正负极材料的生产厂家，采用气力真空负压输送作为生产过程中物料的输送手段。

气力输送的工作原理

气力输送系统是依靠空气流动将于的散固体粒子或颗粒物料输送到指定地点的一种输送装置。其原理是利用输送风机在密封管道内产生与外界大气压不同的压力，形成压力差，这个压力差值赋予了空气流动的能量，使得空气能够以气流的形式携带小颗粒固体(例如: 煤灰)一起顺着管道向前

气力输送的分类

从气力输送实质考虑，按料、气两相质量比和按料、气两相流体力学特征分类，可将气力输送系统分为以下四类:

1、稀相气力输送

与流速度较高。物料县浮在船垂营内呈均分布，左水平管内呈飞现状态，空消率很大，物料的输送土要靠较高速度的空与的动能。因而也执修相动压输送，通常气流速度在1240m/之间，料、气质量比(料气在15之间可达15，稀相气力输送系统送气体的压力小，送速度大，对机械系统的磨损大，适用于输送物料的质量和粒度小、 物料干保输送距离短的场所。

2、浓相动压气力输送

气流速度在815m/s之间。物料在营内已不再均匀分布，而呈密集状态，但营道并未被物料堵，因而依然农靠空气的动能来输送，称为浓相动压输送，这类流动状态的气送装置有:高压压送、高真空吸送和流态化输送，料气以的变化范围很大，高压送与高真空吸送的料气比大致在15-50之间，流动状态呈动集团流，而对于易输送的努料，料气此可局达200以上，呈流态化输送。

3、浓相静压气力输送

物料密集而栓塞管道，依靠气流的静压来输送物料，称为浓相静压气力输送.

4、筒式气力输送

将需要输送的物料，物件装入传输筒或筒车内，利用空气的静压使传输筒在管道内飞速滑行的一种输送方式，用于既难于县浮，而本身又无法成栓的成件货物输送，

三、气力输送系统在理离子电池正负极材料生产中的应用

据中国粉体网编辑了解，采用气力输送技术输送物料，是现代离子电池正负极材料厂家物料输送转运发展的趋势。当开科枝、科恒股份、宝泰隆等理离子电池正负极材料上市公司将气力输送系统与键离子电池正负极材料生产环节连接起来，建成智能集成按制系统，实现生产系统的自动运行，实现理离子电池正负极材料的气力输送，促进生产效率的景高，同接提高了生产效益。

1、气力输送系统与锤离子电池正负极材料生产环节的结合

(1)气力送装置的出料口与粉碎机、混料机、振动、包装机的进料站连接，实现无尘上料，杜绝粉尘污染，通过传器检测来控制气力输送装置的连续自动给料。比如粉碎机的无尘上料，气力输送装置的进料口与无尘投料站相连接，气力输送装置于粉碎机的进口上端，与料斗进行密封连接，料斗上装有料位传感器，通过料位检测，控制气力输送装置实现自动无尘上料。

(2)包混合机可实现两种或多种电池分的混合，离子电池正负极材料生产家常使用电池组分自动你重快，将你重好的电池组分用位于两台存料仓上端的气力输送装置输送，缓存食上装有传威器，传感器将买生的数传输到PC 回结程漫害器，控美。(控制制外器通过分对比数据，气力装置将案子电池下负极材料远混合机，实现向零混合机无尘的上料和配料。在混料机生产环节，气力输送装置将碳化破碎后的混合物料直接输送到混料机，实现无尘给料

2，气力输送系统在钾电池正负极材料的生产加工过程中存在的问题

1)在生产不同学型规格的离子电施正负极材制前，必须对整入生产系练进行清场外理，否则前期的物料会污染后北次的产品质量。目前常使用在清洗系统、但清洗系统投入成本较高存在部分粘结物料**问题

(2)石墨负极材料在加工过程中，固体包剂使用沥青的粒度特别小，黏度大，容易在气力输送系统的管道器壁上导致包混合机料不情，气力输送系统的空气介质，会导致石墨沂青的出现分离现象，影响负极材料的性能。据中国粉体网了解，通过科学合理的气流模型、物料的形态控制及粉体软着落技术等，可有效的解决其至社绝这些问题。