治炼炉行业除尘器
一、AOD精炼炉与一般转炉相比：
冶炼时间长，吹氧强度低，脱碳速度小，CO含量低。在加料和出钢水时产生一定的烟尘，同时AOD精炼炉的高温烟气需要混风冷却，因此，要设置AOD精炼炉的专用烟气捕集罩。
二、烟气特性
金属冶炼电炉烟气主要技术参数         

品种	烟气量（m3/h）	烟气温度（℃）	含尘浓度(g/  m3）	粒径分布（um）	烟气成分
不锈钢	6000-10000/t	600-1600	≤15	≤10	Fe  Ni  Cao  O2
钢治炼炉	130-1300/t		≤15		Cu、Fe、S  O2、N2 CO2  、SO2  、CO、Zn
铜鼓风机	600-2200/t		≤15
锌矿烧结	4000/t		3-12		Zn  Pb  Cd  S  CO2  CO
锌AOD炉	200-23000/t		3-15		ZnCl2  Al2O3  CO2  N2  Si  Mg  Ca
铅熔炼炉	200-5400/t		2-15	≤3	Zn  Pb  ZnO  PbO  CO2  CO  SO2

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 三、AOD炉工艺流程图
  高温烟气--捕集罩--冷却系统--袋除尘器--主风机--烟囱排放
四、烟气冷却
1、机力冷却器：高温烟气在冷却器管内流动，用轴流风机将自然冷空气压入冷却器，强制进行热交换，将高温烟气冷却到需要的温度，特点是冷却器体积小，冷却效果好。
2、自然风冷器：高温烟气在管内流动，管外靠自然对流的空气将其冷却，特点是主风机能耗少，冷却效果受空气温度影响大，空冷器体积大，耗材多。
3、野风冷却：在上游管道系统中设置冷风阀，利用掺入大量冷空气使高温烟气降温。特点是风量大，电机功率大，适用于中小型电炉烟气的冷却。
五、主要技术指标
  除尘器型号    排放浓度    冷却器阻力    除尘设备阻力    滤袋寿命    设备漏风率
LDMC型    ≤50mg/N  m3    ≤800Pa    ≤1200Pa    1.5~3年    ≤2%
六、除尘器选型
AOD炼炉粉尘烟气由于温度高、受冷却方式影响大，烟气在管路用除尘器中温降大（特别是掺冷风冷却），且粉尘细、粘性强，一般的除尘器难以满足该类粉尘的清灰要求。LDMC型低压脉冲除尘器采用行喷吹方式，清灰强度高、效果好，清灰气量省，清灰周期长，对滤袋的损伤小而愈来愈多的应用于冶金行业的烟气净化除尘。