配料系统是一种用于工业（如制药，食品，化工配料/主辅料配料控制系统），农业（如饲料配料）生产上实现自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的自动配料的控制系统。本系统可根据预先设定的配方，对多种物料进行自动称量并放入指定的混合系统内或进入下一生产环节，本系统主要由原料储料仓，双速螺旋喂料机，气力（真空上料及正压输送）/机械输送系统，星型旋转给料阀，电子计量秤，PLC电气控制系统等组成。

    配料过程的核心是称重计量，根据不同组分在配方中所需的量，来决定采用电子秤的数量种类，一般来说，当某一种或几种组分所占重量较大，另外的组分所占重量较小时，要分别采用不同的电子秤进行计量。比如在PVC管材原料配料中，PVC粉料一次需秤重300公斤，其它约5种助剂每种只需几公斤，如果采用同一台电子秤，就会造成称量助剂时相对误差较大，这时就需要用2台电子秤称量，有的时候精度要求较高时就需要多台电子秤称量。 

常用的重量计量方式为两种：分批次累加计重，失重式计重。在此以PVC配料系统的分批次累加计重说明，配料系统工作 原理：

如图 分批次累加称重配料系统原理图及本配料系统工作流程说明：

    称重开始前，称重料斗4下面的阀门是关闭的；称重开始，A料斗的料在螺旋喂料器的作用下被加入到称重料斗4中，当达到设定重量值后，控制系统发出指令，停止A料斗加料；然后B、C、D依次重复此种动作。当每种组分都被加到量时，控制器发出信号，打开料斗4下面的阀门，以将物料放入下游设备。

分批次累加称重配料系统图及实物照片:

自动配混系统的技术特点：

1.多种配方的组分重量值可以灵活设置，操作方便，直观。

2.可以实现多达10余配方的设置。

3.全过程为密闭结构，并装有中央除尘系统，现场环境洁净，无污染。

4.根据工在实际情况，我司可提供多种输送方式，气力输送及机械输送；灵活选择输送方式。

5.旋转喂料阀、螺旋输送机、气力输送，等关键部件皆在我司内部制造，保证产量品质，提高系统的整合能力。

6.PLC电脑控制系统，可以实时显示系统工作状态，并进行数据的存储。