粉煤灰烘干分选磨细系统研究及优化设计

摘要：粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。干排灰可采用分选磨细工艺综合利用；湿排灰采用先烘干后分选磨细工艺。系统布置灵活、设备简单、控制方便。从而实现了电厂粉煤灰的零排放，粉煤灰综合利用工程具有经济效益和社会效益，这对目前发电厂锅炉湿排灰和干排灰有着普遍的推广和借鉴作用。

关键词：粉煤灰；烘干机；分选机；磨细 ；优化设计

一、        概述

粉煤灰是排放量大的工业废渣，对其进行资源化综合利用对我国经济和环境具有重要的意义。粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。当前，国内对粉煤灰的利用主要是对价格相对较高的干排粉煤灰，干排灰可采用分选磨细工艺综合利用。由于湿排灰的含水率高，比重小，利用率很低，每年须耗费巨资建设堆放场地，不但占用良田，大风天气还极易扬尘，严重污染环境，湿排灰的开发利用刻不容缓，如能直接加以利用将产生很大的社会效益。经过科研设计院所及粉煤灰处理单位多年实践，对湿排灰采用先烘干后分选磨细工艺，不仅可确保电厂所供应的不同品种粉煤灰的质量，并可使更有效地拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用档次，进一步提高企业经济与社会效益。

二、粉煤灰烘干系统

根据湿排灰含水率高，比重小、烘干后呈悬浮状等特点，而开发的粉煤灰专用三层滚筒式节能烘干机，该技术主要由三部分组成：供热系统、热交换系统、通风除尘系统。并将三者结合在一起，发挥其烘干功效，大幅度提高了热能利用率，真正实现了节能、高产、降耗。该机广泛用于电厂粉煤灰、脱硫石膏、水泥厂矿渣、粘土、建材等行业。 产量是10-50t/h 。

前期处理：电厂湿排粉煤灰水份一般在45％左右。如果这时直接烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。可先采用在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理。

粉煤灰烘干系统组态图

（图一）

在沸腾炉炉的热风温度达650℃时，控制系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥功效的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，由此完成干燥过程。

产品特点:

1、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。

2、燃料可适应煤、油、汽。能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料

3、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资减少50%左右，电耗低于60%。

4、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍。

5、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

6、出气温度低，除尘设备使用时间长。

7、无需要大小齿轮转动，采用托轮转动。

8、出料温度低于60%，可连续生产包装筒烘干机主要技术参数：可根据客户要求重新设计