低温超微粉碎机的技术特点：

1、骏程振动式超微粉碎机是利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。便于应用。

2、介质填充率高，粉碎能力强、粉碎效率高，粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。缩短生产周期，提高工作效率。

3、配有制冷系统，粉碎过程无过热现象，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，有利于保留粉粒生物活性成分。对热敏性、芳香性的物料有保鲜的作用，可明显提高制剂的有效活性。利用低温粉碎技术多纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。

4、超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。符合GMP要求，具有一定的灭菌作用，污染小，提高产品卫生水平。

5、使中药材各有效成分均匀化，精密混合，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；超强乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质。

6、提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用。

7、超微细粉末是超微粉碎的*终产品，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

低温超微粉碎机的操作：

1、将待粉碎物料装入料盒，每次不少于料盒的½。

2、料盒与磨筒进料口（进料口置于下方）对接，用卡箍固定。

3、将料盒翻转至上方，顺时针旋转锁紧销柄，固定好磨筒。

4、合上电源开关，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，到设定时间停机。

5、粉碎达到设定时间停止振动，逆时针旋转锁紧销柄，把料盒翻转至磨筒下方，再次将磨筒固定，启动磨机（振动时间应少于30秒）。

6、将物料卸入料筒，停机，打开卡箍，将料筒取下即可。

低温超微粉碎机设备的保养：

1、更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，*后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥，

2、作为工作介质的磨棒，在粉碎应物料（如珍珠、刚玉等）时难免受到磨损，这将引起介质质量的减少，影响研磨效果，所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定，一般在磨棒损耗10%时补充。

3、磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。

4、超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。

粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，粒度可达95％，即0.15mm（100目），纤维性物料经过超微粉碎后细度可以达到300—2000目，大比重脆性物料超微粉碎后细度可以达到1000—13000目。使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用，能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此，经研究表明，超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的十分之一，从而大大节省了宝贵的中药材资源，也有效保护了中药材种植环境。通过超微粉碎技术，使难溶或微溶于水的有效成分，经细胞破壁，可明显提高药品的生物利用度。这为中医药走向世界开创了全新的途径。