泥浆不落地油田专用设备

钻井作业经振动筛、除沙器、离心机分离出的废弃钻屑液、泥浆、废水，经螺旋输送机送至泥浆缓存收集装置。钻井作业至泥浆层时出料以泥浆和钻井液为主，用泵经管道混合器加破胶剂、助凝剂药送至混凝罐进行破胶、絮凝，使泥浆中的液相和固相分离，压滤机进行固液分离，泥饼收集送至储存场地。再集中填埋，分离液进入高效一体机，高效一体机集氧化、还原、絮凝、气浮和HS-ACF-Fenton于一体，进而达到分解、脱稳、络合、吸附、凝聚、浮除、沉淀等目的，出水经过滤后可直接送入市政污水处理厂进一步处理，再经吸附净化装置，使出水达到统一排放标准，达标排放或回用于生产。

技术参数

一、背景

1、废弃物的产生

废弃泥浆是石油天然气工业的主污染源之一。它是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子（汞、铜、砷 、铬、锌及铅 ）各重晶石中的杂质。为防止钻井废弃泥浆对环境造成污染，必须对其进行处理。

2、废弃泥浆及岩屑固化处理流程

钻井作业经振动筛 、除沙器、离心机分离出的废弃钻屑液、泥浆、废水，经螺旋输送机送至泥浆缓存收集装置。钻井作业至泥浆层时出料以泥浆和钻井液为主，用泵经管道混合器加破胶剂、助凝剂药送至混凝缺罐进行破胶、絮凝，使泥浆中的液相和固相分离，压滤机进行固液分离，泥饼收集送至储存场地。再集中填埋，分离液进入高效一体机，高效一体机集氧化、还原、絮凝、气浮和HS-ACF-Fenton于一体，进入市政污水处理厂作进一步处理，再经吸附净化装置，使出水达到统一排放标准，达标排放或回用于生产。

二、工艺简介

此工艺主要流程为：将钻井过程中排放的废弃泥浆通过泥浆收集箱，用泵提升送至岩屑缓存装置，用泵提升至破乳混凝罐，用干粉投加机定量加破乳、助凝药。混凝液由陶瓷双缸泵抽至撬装隔膜压滤机进行固液分离，分离出来的泥饼由皮带输送机输送出压滤单元，滤液进入后续净化处理装置。

三、成套装置基架配套

支撑整套设备装置和重量，基架的重力使整台装置重心下降，增强了稳定性，基架与地接触面增大，减少了在松软地面上的不均匀下沉，基架也提高了吊装强度，保证了安全性。导料板、液压站等均集中于基架上，布局合理，结构紧凑，节省占地，使现场井然有序。

四、入料系统

①主体框架

框架基座采用撬装底座，使用250工字钢焊接而成，基座与地接触面积大，减少了在松软地面上的不均匀下沉。基座上焊接有吊装轴和法兰，保证吊装的安全性。

②陶瓷双缸泵

该泵专为油田设计的压滤机入料泵，该泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵，采用陶瓷氧化铝柱塞及组合密封方式。具有结构简单、运行平稳、工作可靠、噪音小、工作压力高且压力波动小、体积小、重量轻、操作安装方便、使用寿命长等特点。该泵冷却系统在油田应用，配套了两个缓存水箱和转载泵，彻底解决了水源落地的问题，符合油田泥浆不落地的要求。往复泵进料阀门、管道和搅拌罐焊接安装完成，出料口安装DN100锤击由壬方便快速与压滤机入料口连接。

③加药搅拌系统和加药泵

加药搅拌系统也采用WNJ-7、5搅拌器，功率7、5KW防爆，加药泵使用立式多级离心泵。加药管道和阀门全都安装完毕

特点及优势：

药剂集混凝、助凝于一体。操作简单、运行稳定，宜自动化控制，能连续进料、出泥，泥饼含水率低，滤液含固率低，清澈透明。

五、电气控制部分

根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。功能包括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、吹气、自动拉板、自动取板、暂停等全部过程控制，可程序自动控制也可手动操作。

因钻井油田环境恶劣，油田现场久经风吹日晒，需对电气设备的设计、制造和安装都将作特殊的防腐处理以适应上述的恶劣工作环境，保证电气设备耐腐蚀并可靠运行。

所有开关柜、电气配电箱、控制柜（箱）能满足当地强热环境条件下、在设计安装地点（室内或室外）的正常运行，所有开关柜、电气配电箱、控制柜（箱）的配置都为防爆柜，电控柜装置应配备防雨帽檐，照明装置，压滤机成套设备有接地线装置，满足油田现场防爆要求。