粉体遍布各行业生产及加工的各个环节，如干燥、存储、输送和制粉等，粉体及颗粒在工厂、管路及料仓内的流通都是极为关键的环节。物料堆积堵塞不仅存在爆炸的风险，还会严重影响生产效率、维护和运行成本。物料粘壁易导致发生物料交叉污染，增加停机时间，甚至缩短设备运行寿命。在制药生产工艺中，由于微粒及粉末堆积导致在干燥器、反应容器和搅拌器内发生的交叉污染对制药生产商来说是一个非常严重的问题。GMP法规严格禁止交叉污染。此外，在制药行业内，您必须证明在清洁过程中已将残留物清除到足够的程度。

解决方案介绍：

通过模型设计，提供定制的经USDA认证的料仓流化器，在系统的整体作用下，有效实现对容器及管路内表面的清理。防止和消除容器及管路内的鼠洞、搭桥及内壁挂料等问题，同时实现对出料流量的控制，解决工艺中挂壁料对产品的污染问题，减少物料损失，降低人工清理的成本。

料仓流化器可轻松满足大多数应用现场的改造安装，系统安装及维护在容器外即可轻松实现。料仓流化器采用流线优化设计，可实现接液密封，也可以应用于液体及悬混液中，防止返流，实现系统长时间稳定运行。系统可提供防爆设计，**工作温度可以超过500℃。

适用于卫生级要求的工艺设备或需要频繁清理的应用。

根据现有的卫生级设计要求设计和制造

法兰连接，用于快速安装或从安装和连接工艺中拆除

使用简单的手动工具就能够快速方便地拆卸

所有接触表面材质耐均适用于腐蚀性物料和清洁/消毒化学药剂

采用优质316不锈钢制造，高使用寿命

节能-耗气量低，使用工厂现有压缩空气即可

实施案例：

喷雾干燥器及旋风分离器配备料仓流化器

喷雾干燥器及旋风分离器是制药工业中的常见应用。用于制药粉末的干燥、成型和收集。制药公司配备了各种类型的喷雾干燥器，因为不同的干燥器根据其规格产生不同质地的颗粒粉末。

由于其性质和用途，这些类型的干燥器是积聚微粒*多的工艺，积聚的粉末容易附着在容器内壁上而形成沉积物，持续积聚，可能会导致严重质量问题。频繁的粘壁需要企业频繁的清洗以确保清洁度满足要求。

我们的客户在这些喷雾干燥器及旋风分离器上安装料仓流化器，有助于高效持续的清除堆积在内壁上的微粒和粉末。料仓流化器经过模型设计，被合理的设计并布置，以**限度地实现满足特定现场的清理效率。同时，料仓流化器也可以作为一种预防措施，安装到干燥器内，从根源上消除发生问题的可能，实现排空，提升了生产产量，降低成本，消除人工清理的需要。

产品特点：

*   辐射清理范围、方向角度等结合现场设计，实现物料整体质量流；

*   先入先出，防止交叉污染，有效利用仓容；

*   调节出料流量，实现内部混料及防结块功能，确保物料质量一致性；

*   启动运行速度快，效率高，自动运行或接入现场中控系统；

*   对设备及容器无损害，无噪音危害，对员工安全；

*   安装及维护全部在设备及容器外部完成，无需清仓及中断生产；

*   仿真流道设计，实现能量优化，防止返料及粉尘的影响；

*   轻松安装于金属、混凝土、玻璃钢、塑料等材质上；

*   提供满足现场的设计及材质，如防爆、高耐磨、特殊涂层、USDA等；

*   低能耗、低耗气量，坚固耐用，几乎无任何内部运动部件，低运行维护成本；

应用领域：

食品

饲料 酒糟 盐 巧克力 可可 咖啡 谷物 面粉 啤酒花 谷物粗粉 燕麦壳 花生 米糠  豆粉  淀粉 茶叶等

医药

医药原料药 中间体等

矿物

铝 重晶石 膨润土 硼砂 煤 焦炭 铜 硅藻土 石膏 铁矿石 高岭土 铅 石灰石 磁铁矿 磷酸盐 页岩等

化工

己二酸 银岩 氯化铝 煅烧石灰 碳酸钙 除草剂 熟石灰 氧化铁 铬酸铅 铅硫化物 亚硫酸钠等

其他

醋酸 水泥 粉笔 木屑 粉煤灰 化肥 洗衣粉 铸造砂 中西医药 塑料 树脂 污泥 烟草 蜡片&丸等