粉体及松散物料被倒入料斗的过程中， 粉尘被释放出来并且扩散。这是因为粉体物料在被倾倒入密闭的环境中时，相同 体积的空气需要被置换出来，而扩散出的气流将内部卸料冲击时产生的粉体粉尘从密闭区域内携带出来，造成污染。 实际操作中，大多数现场的投料料斗开口设计都较大，用于满足在不同位置进行粉体倾倒卸料作业。卸料时，被置换的含尘气流属于无组织排放，而采用传统收尘器抽取，受抽取距离及外在气流干扰等问题的影响，往往实现不了满意的除尘效果。同时，收尘系统需要企业花费高昂的前期投资、运行操作及维护等成本。

详细介绍：

无动力挡尘封结合每个特定卸料点的数据及工艺参数，通过动态仿真设计，使挡尘封运动实现对料流及气流控制的效果。挡尘封通过对料流及运动气流的控制，实现对粉体粉尘的控制及降低。在粉体卸料的过程中，进入料斗的气流体积等同于被置换出的气流体积，粉尘在颗粒的自身运动及相互影响中被释放出来，并随着置换气流逃逸。粉尘颗粒大小不一，质量越轻的颗粒越容易被置换气流携带。挡尘封在实现对粉体料流及气流控制的同时，也实现了对置换气流的过滤净化。

产品特点：

实现各种粉体及松散物料整个卸料作业面的粉尘控制

无动力挡尘封提供整个卸料作业面的粉尘治理，如人工投料，吨袋投料，火车、汽车卸料坑及卸船大漏斗等，使消除卸料时的无组织粉尘变成可能。挡尘封适用粉体物料粒度高达500mm，几乎适用于所有的粉体松散物料，也包括型状不规则的粉体物料。

环境的快速改善

无动力挡尘封在没有使用收尘装置的前提下，粉体粉尘可实现降低高达75-85%左右。

自动运行

无动力挡尘封自运行，不需要任何动力和操作，完全靠自身设计实现其所有的运行及过滤除尘。

节省空间及荷载设计

挡尘封可直接安装于现有格栅下方，占用极小的空间。相比较传统料斗除尘改造工程，挡尘封改造的工程量大大降低。同时，挡尘封的轻量化设计也避免了传统移动卸料斗除尘改造对现有料斗增加的高荷载问题。

节省能源

无动力挡尘封运行无需任何能耗。配置挡尘封之后的卸料斗，需要的抽尘风量及能耗也大大降低。

节省时间，提高现场卸料效率

无动力挡尘封的力学设计，使其对粉体物料流动几乎没有影响。实践证明，挡尘封和没有使用挡尘封的现场相比，卸料的效率不但没有降低，反而得到了提高。挡尘封的现场，操作人员可以在卸料进行时直接进入卸料区作业，不需要等待粉尘消散。

免维护

无动力挡尘封的设计，极大地消除了粉体物料对其磨蚀，实现长时间的无故障运行，几乎不需要维护和服务。

安装简单

无动力挡尘封的模块化设计，使得大多数现场的安装都不需要任何特殊工具、紧固件和垫圈等。

投资受益及回报率高

除尘器结合无动力挡尘封使用，除尘器的设计抽取风量将大大降低，除尘器自身以及其配套的风网、管道的设计要求及工程量也都大大降低。针对散粮卸料，配置挡尘封使用的除尘器总投入可以降低超过50%。使用挡尘封可以大大降低因为使用除尘器给企业带来的高运行成本、高维护及备品备件等成本。

设计定制

根据每一个特定现场设计定制，可使用高耐磨、耐腐蚀及防静电的材质。