一、简介：雾化制粉

     雾化制粉方法是近几年来在粉末冶金行业中发展起来的一种新兴工艺。它具有工艺简单、技术容易掌握、材料不容易氧化、自动化程度较高等优点。具体工艺是合金（金属）在感应炉中熔化、精炼后，熔化的金属液体倒入保温坩埚中，并进入导流管和喷嘴，此时熔体流被高压液体流（或气体流）所雾化，雾化后的金属粉末在雾化塔中进行凝固、沉降、*后落入收粉罐中收集分离。广泛应用于雾化铁粉、铜粉、不锈钢粉、合金粉等有色金属制粉领域。成套铁粉设备、铜粉设备、银粉设备、合金粉设备的制造技术日臻成熟。
二、超高压水雾化制粉成套设备用途及原理
　　超高压水雾化制粉装置，是为了满足在大气条件下水雾化制粉工艺的生产而设计的装置，是一种工业化量产装置。
　　超高压水雾化制粉装置的工作原理，是指在大气条件下熔炼金属或金属合金，在气体保护的条件下，金属液体在经过保温中间包、导流管流下的过程中，通过喷嘴由超高压水流将金属液体雾化破碎成大量细小的金属液滴，细小的液滴在飞行过程中在表面张力和水的快速冷却共同作用下形成亚球形或不规则形颗粒，达到制粉的目的。
三、超高压水雾化制粉有以下特点
　　1、可以制备绝大多数的金属及其合金粉末，且生产成本较低。
　　2、可以制备亚球形粉末或不规则性粉末。
　　3、由于凝固迅速无偏析现象，可以制取许多特殊合金粉末。
　　4、采用调整合适的工艺，可以使粉末粒度达到一个要求的范围。
四、超高压水雾化制粉装置的结构
　　　超高压水雾化制粉（制粒）装置的结构由以下几部分组成：
　　　熔炼系统、雾化系统、惰性气体保护系统、超高压水系统、粉料收集脱水干燥系统、筛分系统、冷却水系统、PLC控制系统、平台等。
　　1、熔炼系统：
实际上就是一个多功能感应熔炼炉，它有：壳体、感应线圈、测温装置、倾炉装置、中间包等几部分组成：壳体是一个框架结构，为碳钢和不锈钢制成，中间安装感应圈，感应线圈内安置坩埚，可以进行熔炼和浇注。中间包安装在喷嘴系统上，用于存放熔融金属液体，又有保温作用，它比熔炼系统坩埚体积要小，中间包保温炉有自己的加热系统、测温系统。保温炉的加热系统，有电阻加热、液化气体加热和感应加热三种方式，电阻加热温度一般能达到900℃，气体加热和感应加热温度可达1200℃或更高，但要合理的选择坩埚材料。
　　2、雾化系统：
　　雾化系统由雾化桶、喷嘴、高压水管、阀门等组成。
　　3、惰性气体保护系统：
　　在制粉的过程中，为减少金属及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向雾化塔内通入一定量惰性气体进行气氛保护。
　　4、超高压水系统：
　　该系统是为雾化喷嘴提供高压水的装置，它由高压水泵、控制柜、水箱、阀门、高压胶管和汇流排等组成。
　　5、冷却系统：
　　　整套装置部分设有水冷却，冷却系统是必不可少的。冷却水的温度都将反映到二次仪表上，以保证装置的运行安全。
　　6、控制系统：
　　　控制系统是本装置的操作控制中心，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，通过运算处理、保存、显示结果。
　　特点：量产设备，可获得仿球行、高松比、低氧含量粉末 或不规则形、低松比、低氧含量粉末。熔炼、雾化、出料、脱水、干燥、筛分等工艺一体自动完成；过程参数自动记录，不同炉次产品性能一致。    
　　应用领域：  粉末冶金中金属制粉，湿法冶金中金属原料的粉化，非金属陶瓷原料的粉化。
　　适用金属：银、铜、不锈钢、铁基合金等。
五、主要技术参数：