MPK1706脉冲燃烧控制的主要优点为：

1.传热效率高，大大降低能耗。

2.可提高炉内温度场的均匀性。

3.窑炉氧化或还原气氛根据烧成的需要可随意可调，效果十分明显。

4.无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精确控制。

5.空气/燃气比例调节。

6.可提高烧嘴的负荷调节比。

7.系统简单可靠，造价低。

8.减少NOx的生成。

9.可单点独立控制，也可通过电气连锁实现多点控制（2-4-8-10-12-14-16等多点控制）

普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热效率均可达到**状态，但当烧嘴流量接近其*小流量时，热负荷*小，燃气流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴KIO/KIC工作时在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。脉冲燃烧则不然，无论在何种情况下，烧嘴KIO/KIC只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作或小火工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用MPK1706脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍然保证烧嘴工作在**燃烧状态。在使用高速脉冲烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量窑内烟气吸入主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的触时间，从而提高了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高窑内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接冲击。

MPK1706燃烧气氛的调节是提高工业窑炉性能不可少的一个环节，而传统的连续燃烧控制只能通过在线测量烟气残氧量，反馈给燃烧气氛控制器MPK1706，然后实时调节控制助燃空气执行器GRT50的流量输出，才能精确控制炉内的燃烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化错传感器的可靠性、寿命和价格的原因，在工业现场的使用往往不理想，有些窑炉自控系统干脆采用一台比例跟随器，使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的比例，但这种方法不得不将助燃空气的富余量留得很大，达不到**的节能和控制过剩氧含量（或过剩空气系数）的要求。采用MPK1706脉冲燃烧控制方式，可以将空气/燃气比例调节阀AG的燃气压力或空气电动阀GRT50-603的助燃风压力，一次性调整到合适值，在系统投入运行后，只需保持这两个压力稳定即可。对压力进行测量和控制要比流量简单得多，可以根据系统的实际情况采取全自动控制，也可以采用取人工手动控制。

与连续燃烧控制相比，MPK1706脉冲燃烧控制系统中参与控制的仪表大大减少，仅有温度传感器、脉冲控制器MPK1706和脉冲电动阀GRT50，省略了大量价格昂贵的流量、压力检测控制机构。并且，由于只需要两位式开关控制，执行机构也由原来的气动阀门变为电动阀GRT50或电磁阀EVPF，增加了系统的安全可靠性，大大降低了系统造价。所有部件均选用进口产品，从而使系统更加可靠。

WINTEK工业计算机脉冲控制系统