设备快速淬火炉，快速退火炉

RX3 型箱式电阻炉主要用于回火热处理。与温控、电控系统配合使用，实现对加热、升温速度以及所有机械动作的全自动化控制。

六、 设备组成部分

箱式电阻炉主要包括：炉体、炉门及升降机构；炉门压紧密封机构；加热元件及固定装置； 炉温控制系统；电气控制系统等组成。

七、 主要技术性能指标要求

3.1、 有效工作尺寸：    4000×2500×1500mm (长×宽×高)

      炉膛尺寸：        4300×2800×2000mm (长×宽×高)

3.2、 额定加热功率：    300Kw

3.3、 额用温度：        750℃

3.4、 装炉重量：        15吨

3.5、 加热方式：        3区控制

电源：           ～380V，频率50Hz，星形连接

3.6、 测温点控温精度：  0.3级

3.7、 炉温均匀性：      ±5℃

3.8、 炉体外炉壁温升：  ≤45℃

3.9、 炉衬形式：        耐火纤维

3.10、控温方式：        采用3区段程序自动控温

八、 设备整体构成特点及具体要求

4.1、设备整体构成特点快速淬火炉，快速退火炉

电阻炉主要由炉壳及炉衬、炉门及炉门升降机构、炉门压紧密封机构；加热元件及固定装置；热风循环系统，电气控制系统；炉温自动控制系统等组成。

4.2、炉体

炉壳体采用优质型钢与钢板焊接： 

4.2.1  炉体框架：前立柱、侧柱均采用优质大型钢，柱间及柱顶之间用角钢拉住，形成完整的网架结构。确保炉子整体强度、架体结构不下挠、不变形等性能。

4.2.2  框架采用槽钢及角钢制作，炉外壁采用钢板焊接。整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

4.2.3  炉门面板采用厚度12mm的钢板制作。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷底漆和面漆。色标选择按行业通用标准或甲方厂标,关键部位用耐高温漆。

4.2.4 空气循环机构

回火炉炉顶上设有3台耐高温长轴循环风机，用于搅拌炉内气氛，风扇采用离心式风扇。风扇采用焊接成型做静动平衡试验。炉盖底部设有导流罩和导流板等，它与导流筒、循环风机配合成炉内气氛循环系统，使炉内的气氛、温度均匀。

4.3、炉衬：

炉衬为复合型结构，主体采用的优质硅酸铝耐火纤维折叠块构筑，用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重～220Kg/m3），用专用锚固件固定在壳体上，纤维折叠块安装厚度为320mm。该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维**耐温可达1200℃，锚固件的材料选用不锈钢棒材冲压成型。

4.4、炉门及炉门升降机构、炉门压紧密封机构；

炉门由钢结构外壳和全纤维衬体组成。外壳采用型板材焊接而成，整体框架热态状况确保不变形，结实耐用。衬体采用硅酸铝纤维折叠块制作，折叠块的制作方式与炉体衬体制作方式相同。保证其有长期使用寿命。

炉门升降机构通过电动葫芦及一套滑轮组机构来完成。

炉门与炉体面板间采用柔性密封结构形式，采用重力压紧原理，当炉门下降到位时，通过重力将炉门水平移进与炉体面板压紧，当炉门需上升时，炉门水平移出尔后上升。炉门升降过程中，通过炉门两侧的滑轮在炉体两侧钢架轨道内定位运行，从而确保炉门升降的平稳性。

炉门上加热元件引出电源线的移动采用坦克链式走线槽随炉门的升降而移动。

4.5、炉底

炉底衬体：采用重质耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。

炉底板：采用Cr18Mn12Si2N耐热铸钢件，常用温度950℃,确保在使用中不变形、不氧化、不开裂。可防止工件氧化皮脱落在炉底面上加热元件安装槽内而造成短路。

加热元件：炉底安装有带状加热元件，材质采用0Cr25Al5（首钢）电阻合金，表面负荷设计在＜1.5w/cm2，以保证其工作寿命。快速淬火炉，快速退火炉