双膛式石灰窑

　双膛窑基本结构及煅烧原理为：窑设置有两个环状窖膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12 — 15分钟进行一次互换。

　　采用了先进的并流蓄热煅烧原理，助燃空气、 燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现 象。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，从而提高石灰的活性度。

　　煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收，物料能预热到800度左右，并且助燃空气预热到650度左右;达到蓄热节能的效果;由于双膛窑的工作方式为一个窑膛煅烧，烟气由另一个窑膛排出，所以非当前煅烧窑膛内的物料被烟气所含热量加热，使得烟气中所含热量得以有效回收，因此其热效率又是目前所有窑型内**的。

　　双膛窑是先进的石灰煅烧设备， 它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓 并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑 膛A煅烧时，煅烧的产物一一高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动， 将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。双膛窑两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替进行。