真空耙式干燥具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。

设备原理

真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。
真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套（或导热油、热水）间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中蒸发的液体必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料进口含水滤**达到90%，而*低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般可达到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到热源间接加热，而使物料湿份气化，气化的湿份由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高，被干燥物料表面湿份蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的湿份蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部湿份和表面湿份的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

特点

（1） 适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

（2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

（4） 易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

真空耙式干燥主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。

主要部件

1、壳体;  2、耙齿;  3、出料装置;   4、加料装置;   5、粉碎棒;   6、密封装置;  7、搅拌轴;    8、传动装置

适用物料:

泥浆状 高糊状 100目以下物料 各种颜料、泥头状物料 滤并 离心机滤并纯碱洗涤剂、

碱石淀粉、染料 颜料、粘土灰等 粘土等 水泥等