一、概述

     蒸汽是重要的二次能源之一，在全球资源紧缺，各国政府及企业大力实施节能降耗的今天。如何保证蒸汽量的可靠性与准确性是各流量计生产厂家不可推卸的责任。蒸汽是比较特殊的介质，随着工况（如温度、压力）的变化，蒸汽及测量蒸汽的流量计的相关状态也会改变，这样就给蒸汽的测量带来很多难题。
    Duwei总结在行业内多年的实战经验，现推出专用于蒸汽流量测量的DW808F系列流量计：它对测量介质与流量计本身性能进行实时动态全参数补偿，全面有效解决传统蒸汽流量计仅对密度进行补偿的缺陷，并且Duwei对现有全部型号的蒸汽流量计都做有大量实流标定的修正数据。其次DW808F蒸汽流量计在结构设计上也采取简化措施，保证*少的跑、冒、滴、漏现象，为检修与诊断流量计提供***的途径。

二、测量原理

    DW808F蒸汽流量计采用传统的差压式流量计原理，结构紧凑，安装方便保证产品的耐用性与实用性，使用寿命长，维护量小。采用当今**的多参量测量技术，实施全参数动态补偿，测量精度高，量程比宽，稳定性好。是真正的一体化蒸汽流量测量产品。差压式流量计测量原理都是基于流动连续方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）

    标准节流装置都是严格按IS05167-2003和GB/T2624-2006加工制造。但此制造过程中只能依靠用户提供的假定的工况参数来设计。而实际的现场工况往往与设计参数有很大出入，甚至现场工况随着工艺的改变经常也会更改，因此工作在现场的蒸汽流量计系统如果不能将实时更改的参数进行补偿重新计算，是不可能胜任蒸汽流量计的。目前大多数的蒸汽流量计虽然对蒸汽的密度进行了温度与压力的补偿，但工作在现场的蒸汽流量计自身的节流装置也会随温度与压力的改变而改变性能，因此对流出系数C与可膨胀性系数进行全方位补偿的蒸汽流量计才能算是真正的动态补偿流量计。下面列出目前市场上常用的蒸汽流量计的性能对比表。

各种常用蒸汽流量计性能对比表

单独对节流件进行的标定：

分体式精度=节流件误差 + 变送器误差=系统误差

带有多参数变送器的一体化流量计，可利用变送器的软件功能修正系统误差：

一体化精度=（节流件误差 + 变送器误差）×逐点修正系数

    因此，对包括标准孔板在内的任何一种差压流量计，一体化标定精度均优于单独标定节流件的精度。对底流速/底差压，大量程比，高精度应用，采用一体化标定更是非常实用的一种解决方案。

      ●简约有效的结构组织
    常规的一体化流量计，在流量变送器与取压导管之间都装有三阀组。在实际工艺操作过程中往往由于对三阀组的操作不到位或误操作造成测量不准确和高温蒸汽“窜”气而烫伤流量变送器的现象频频发生，因此Duwei提供单端过载很强的流量变送器与相配的冷凝隔离罐组件，避免了“窜”气与操作不到位造成流量测量故障现象的发生。Duwei的DW808F系列蒸汽流量计简约的结构根除了这一问题，有效保证仪表的正常使用。
     
       ●超级一体化
    传统一体化差压流量计只是简单的将节流件和差压变送器装在一起，但仍要单独安装压力变送器/温度变送器/流量积算仪，因此不能算是真正的一体化。DW808F蒸汽流量计采用的是多参数变送器，是同时可测差压/压力/温度的复合式传感器，并带有流量计算机的补偿计算功能。一台多参数变送器可代替差压/压力/温度/积算仪四台仪表，可直接输出质量或体积流量，因此称为超级流量计。

   ●简化安装，无需标定
不需要为压力/温度传感器打孔，也不需要安装额外的引压管。打开包装箱将超级流量计装在管线上即可，保证提供符合计量标准的精度和可溯源性。标准孔板无需标定，充分发挥了标准孔板干标即可的独有优势。

   ●宽量程比，高精度
   普通孔板流量计的量程比只有3：1。而靠流量积算仪实现宽量程比成本是比较高的，多参数变送器内置了只有高档流量计计算机才具备的动态算法补偿，可使普通孔板量程比达到10：1，系统精度**达到0.5%。


   ●多参数同时显示/输出
   采用普通变送器的流量机在现场不能提供实时流量显示，只

能在三台分散安装的变送器上看到原始差压/压力/温度显示，并且他们的输出也不是流量值。超级流量计提供了多参数同时显示和输出：累计流量/流速/差压/压力/温度/密度以及各参数的***小值。

      ●输出、显示**兼容性
    DW808F蒸汽流量计兼容目前市场上广泛使用的各种流量信号，顺利解决用户更新原有蒸汽流量计与系统的匹配。数字信号可提供Modbus协议与Hart协议，模拟信号可提供多路4-20mA电流输出以及涡街流量计相对应的脉冲信号：针对无交直流供电的场合，DW808F还提供内部锂电池供电规格，无输出，电池寿命长达两年。

      ●预测式故障诊断
    大部分的隐患会在故障发生之前通过报警的方式通知现场的操作人员。由于多参数变送器带有完善的故障预测和分析功能，所以配有多参数变送器的超级流量计无故障工作时间是普通差压流量计的数倍：引压管冻结会报警，超温/超压会报警，压力泄露会报警等。

      ●DCS和PLC的理想选择
    以往差压式流量计接入DCS时会占用三个通道并且DCS还需要用上位机完成流量补偿积算功能。而使用超级流量计只占用DCS一个通道，而动态算法补偿DCS不可能具备的，所以使用超级流量计的DCS具有更高的精度和更底的成本。

      ●采购和安装费用底
    购买差压/压力/温度/积算仪四台仪表的成本足够买一台多参数变送器。此外，超级流量计只使用一个配电器；本安防爆时只用一个安全栅；现场安装时只使用一根电缆；只装流量计，不用装压力/温度变送器

    诸多优点均明显降低用户的采购和安装成本。

四、蒸汽流量计的核心DW808

主要特点
    一台多参数变送器可替代差压/压力/温度/积算仪四台仪表
      ●量程：差压*小0～125Pa，**0～2.1MPa
      ●绝压：*小0～125KPa，**0～35MPa
      ●温度：PT100铂电阻
      ●输出：两线制4～20 mA（HART）对应质量流量
      ●精度：0.075%
      ●量程比：120：1
      ●供电：15～36VDC，标准24VDC

技术参数
      ●精度等级：1.0%
      ●适用介质：饱和蒸汽，过热蒸汽
      ●工作压力：≤4.0 MPa
      ●介质温度：0～400℃
      ●环境温度：-20～70℃
      ●管道口径：DN25-300
      ●输出信号：详见选型
      ●供电电源：24VDC
      ●流量上限：44-112194kg/h；（见表1）
      ●流量范围：流量上限的15%-150%（严禁超过流量上限的150%）常用范围为流量上限的50%-100%

附表1：流量上限数据表

附表2 公称通径及法兰规格数据表

五、产品选型

六、安装与使用说明
   
    ①流量计必须安装在一段直管线上，其前管段线长度不得小于公称通径的10D，后段直管线长度不得小于公称通径的5D。管道内径必须与流量计的公称通径相同（见表2）。切不可把流量计安装在管线的*低处，流量计的指示器必须垂直于管线的下方：
    ②选择仪表型号时，应按实际工况来确定仪表的型号，蒸汽流向应与仪表指示方向一致：
    ③仪表投入运行前一定要往冷凝器里面加满冷凝液，以免造成严重后果，损坏仪表；
    ④如果采用分体安装时，流量计蒸汽高底压取样管路与冷凝器一定要保持平行水平状，水柱高度差及时消除。以防引起测量误差：
    ⑤请认真阅读安装使用说明书，以免造成不必要的损失。