粗煤泥分选机（TBS）

粗煤泥分选机（TBS）是一种基于粒度和密度分选细粒物料的高效水力分级设备，它采用受碍床浓缩方法对物料进行分选。TBS工作时利用上升水流在槽体内产生的紊流对物料进行干扰沉降分选，根据物料比重的不同来分选物料。矿浆由切线入料系统进入对流干扰沉降（TBS）分选机主机槽体内，同时按预定的压力和流速由泵将水打入其底部的分配器，通过紊流板均匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流。下降的物料与上升水流相遇而形成干扰床层。当达到稳定状态时，入料中的那些密度低于干扰床层平均密度的颗粒将浮起，进入溢流。而那些比干扰床层平均密度大的颗粒将穿透床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出。粒度和密度分选点主要取决于给水的体积流量和干扰床层高度，由控制系统对分选机的给水量和床层高度进行控制。排料阀门由自动电控系统控制，包括压力表，单回路PID控制器，气动/电动控制阀。

粗煤泥分选机（TBS）由一个主机体（分离区和脱水锥）、切线入料系统、产品收集系统和过程控制系统组成。

粗煤泥分选机（TBS）是为煤、铁矿和工业矿物分离/浓缩量身定制的高效新型设备。它采用受碍床浓缩方法对物料进行分选，对于如砂和磷灰石类矿物的分选尤为经济、高效。并且，它对含有高/低密度成分混合物的矿石按密度进行分选，也具有显著的效果。例如含有硅石的铁矿石和重金属矿石，含有各类灰分如粘土和黄铁矿的毛煤（精煤分选粒径范围：1毫米×100网目）。

产品特点—切线入料系统  

 切线入料系统有两个显著特点：

 1) 明显减少了界面的波动涡流；

 2) 稳定的上升水流速度。

传统的TBS分选机给料是通过一个垂直的给料管将矿浆

给入分选机的上部三分之一处。这种给料方式使分选床介面产生严重的波动涡流，不仅降低分选效率，更无法保持分选区流速的稳定。上升水流速度会随着入料量的增加迅速增加，导致分选介面的流速迅速超过分选所需流速，限制了传统的TBS分选机的处理能力。

切线面给料方式避免了上述问题（如上图）。在矿浆从分选机顶部平稳给入，不仅避免对分选区造成扰动，并且易于控制分选流速，确保持续平稳的分选。矿浆通过安装在分选机上部的入料系统沿切线方向给入分选机内即开始分选，入料中的矿物颗粒有足够的时间停留在分选区中。整个系统在分选机内形成一个稳定的分选床，大大提高了分选效率和分选能力（图1）。这种给料方式有效地降低了矿浆中固体物含量不稳定而对分选效果的影响。

传统TBS分选机

l处理量相对较小；

l稳流板可能出现积堵；

l垂直入料易产生液面涡流，导致给水量难以控制，不利于操作并降低分选效率；

l仅能在开机时设置水流参数，并监测水流，而无法实现水量的实时调节；

l上升水流喷水口易形成磨损和堵塞；

粗煤泥分选机（TBS）

l单机处理量大(2-9tph/ft2，近于传统TBS的2倍)；

l分离效率高(Ep=0.08-0.12)；

l**的切线入料方式，使分选床形成稳定，增强分选效率；

l特设下喷式入水口，有效防止入水口的堵塞，并为平稳分选提供强力保障；

l增加锥体设置，形成单口排料结构，加大了排料口与分选床层的间距，解决了排料不同步、不稳恒、减小了稳流排料对分选床层的影响；

l独有的PID控制系统可根据需要实时自动调节加水流量，以保持分选床的稳定。

传统粗煤泥分选机的不足之处 

  螺旋分选机    入料配给要求高，分选精度差，分选密度高，分选槽体易磨损，单机                     容量低，产品质量易波动，维护费用高。

 煤泥重介旋流器   存在介质损耗，需增加介质回收系统，运行成本高；两重介系统相互                    影响，系统稳定性差；分选密度不能精确调节。

  逆流分级机    结构较TBS复杂，体积庞大，冲洗、检修不方便。

TBS分选机解决了这些问题，并具有以下的特点：

l单位体积分选能力是传统水力分级设备的3倍；

l分选密度可控、可调，*低可达1.4kg/L；

l有效分选密度范围宽，为1.4～1.9kg/L；

l自动化程度高，密度设定后，无需人员定岗操作；

l不需复杂的入料配给系统，设备结构简单，维护工作量小；

l结构简单，潜在故障率低；

l无需重介质和化学药剂，运营成本低。

规格参数

注：上表中处理量值代参考，TBS的实际处理量将根据入料煤质不同会有所变化。