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系统介绍：正压密相输送系统

• 该输送方式是利用高于O.1kg/cm2的气体压力，使用正压气体来推动物料通过输送管线，因此常被称作为高压低速系统。该系统的气体-物料比很低。此系统的初端速度约为120m/min的启动速度在末端较高约为1200m/min．输送管线的压力般为0.1_3.0kg/cm2，在系统末端则几乎为零。该系统采用空气压缩机作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对于物料破碎率小，空压机作为动力源，采用的气源均为洁净、干燥的，对于物料品质的影响较小。

目前高压密相系统的用途已经非常广泛，针对长距离、大产量、多套使用的输送场台与其他输送工艺相比，正压密相具有低能耗、更稳定的优势。该方式常适用于较长的输送管线距离

及精细的、颗粒状的、磨蚀性和非磨蚀性的及其它难于输送的物料，如PVC粉、三元材料、纳米碳酸钙、弹性橡胶、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水树脂、锂电原材料等并且中间可以实现

多种工艺的组合，如除铁、过滤、干燥、保压、抽真空等。该系统主要由发送罐、输送管线、管线增压器、管道分路阀、末端排气过滤装置殛智能电盛盼等组成。

工作流程

• 在进料过程中物料通过双蝶阀或膨胀式蝶阀，在重力作用下被加进发送罐中，被置换出的空气通过排气阀释放出去从而使得进料更加容易。一旦发送罐被装满（通过料位计显示物料达到罐容积的设定料位时），此时进料阀和排气阀门被同时关闭并密封。

管线增压器的气源由另外组附管进行供给，该管路的主要作用是为主输送管路上的增压器提供气源。增压器在为主管路进行增压的同时，通过其内部的止回机构来阻止输送管路内的物料进入增压器与附管路内。对于非常难于输送或比重很大的物料增压器之间的安装距离较近，反之则较远。当输送管线内部物料接近变空时，发送罐里压力降为零，此时气体供给阀门立即被关闭，同时剩余气体被排出输送管线；特殊场合考虑节能或者效率提升则考虑可以进行带压排气的系统设计，若管线位于空中或者室外不方便检修的则可以考虑采用带自动防堵及自动排堵的设计。

该系统特点是在整个输送过程中为较低的气体流动速度与较低的输送压力，非常适合向多台设备进行供料，同时能耗也较其它系统低。

优点

可实现长距离无堵管输送，适用于各行业的固体物料的输送，运行成本可较大程度节省，是高标准输要求场合的必配。

系统介绍：正压稀相气力输送系统

• 它是利用低于lkg/cm2的气体压力，采用正压（吹送式），以较高的速度来推动或拉物物料使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有较高的气体-物料比。

稀相输送的介质般采用空气或氮气，动力提供般由罗茨鼓风机提供，氮气输送时则有制氮机进行提供。罗茨鼓风机的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离可以达百米，在该系统的开始端约有600m/min的加速度，在末端可达2000m/min的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力般低于0.05Mpa．而末端则与大气压基本接近。

正压稀相输送系统：适用于单点对单点，单点对多点的输送。系统特点：由于系统处于正压，所以密封性要求很高，若有丝泄漏就会造成供料端或者整个系统的粉尘外溢：系统物料采用吹送式，所以末端物料容易从卸料口排出，因此末端构造较简单：但系统的输送温度较高，对于些特殊易热敏物料必须做降温处理；罗茨风机作为动力源，压力不能达到很高，故输送距离和产量不能同时取**值。
工作流程

• 前端由用户设备进行给料（用户设备可单台或多台，轮流进行给料）．经正压锁气均压回转阀匀速供料至混合加速室内，经罗茨风机产生的风力吹送至末端单个或罗个用户设备，当达到高料位计时，自动反馈停止加料信号至PLC．此时，前端给料阀停止运行，系统停止给料输送，末端可采用对或集中除尘形式进行粉尘的收集过滤。

优点

正压输送的特点是安装与运行较为简单，系统维护少，安装空间较小，  次成本投入较少。