气力输送系统

什么是气力输送系统？

    简单来说粉体气力输送系统就是通过空气在密封的管道中用压力与风量将粉体或者是小型粒体物料按照工艺的需求从一点水平或者是垂直形式输送（）至另外一点的应用系统。

气力输送的优缺点是什么？

气力输送的缺点

     气力输送不易输送粘结性比较大的物料，在湿度高的环境中也不易使用、而且因为力量与速度的原因气力输送不能用于一些要求不能破损的物料。也就是说含水量较大、不能容忍物料过度破损、特别重或者特别轻的物料都是不适用气力输送的。

    如果您欣赏气力输送的优势并且能容忍气力输送的不足，决定定制一套气力输送系统，可以直接打电话联系我们我们会免费帮您设计适合您的粉体气力输送系统。

气力输送的优势

    首先气力输送系统造价低、占地面积小、效率高、布置灵活、工作稳定、密封性强、操作简单、避免物料污染、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高输送过程自动化水平等优点可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间等优点。

    气力输送系统优势1：首先气力输送是一个闭环系统，在这个闭环的气力输送系统里面能够很轻松的消除灰尘对大气的污染。

    气力输送系统优势2：气力输送与机械传送相比，可以实现更高的传送距离。这个距离包含长度，垂直高度等全方位的碾压。

    气力输送系统优势3：气力输送所需要的安装空间非常小，比起传统机械传送输送所占空间甚至可以忽略不计，所以气力输送比传统的机械传送更适用于复杂的工厂布局

    气力输送系统优势4：现如今我国工业发展越来越快，所生产的设备已经非常精良，相比传统的机械传送，输送已经可以减少故障发生率和单点维护。

     气力输送系统优势5：气力输送是目前*适于长距离和多个位置的物料输送方式，输送量大，速度快。

    气力输送系统优势6：气力输送系统对于用户操作非常友好且并且维护需求低。

    气力输送系统优势7：气力输送可以实现在线传输系统，不需要存储料斗进行传输。

气力输送系统

多种气力输送系统对比

气力输送有什么用途？

    输送物料一般是输送固体的粉体或是颗粒，在实际项目中我们一般会常见在粉体输送、颗粒输送、多类型物料输送、脱硫脱硝、石灰石粉输送、粉煤灰输送、面粉粉体气力输送、矿粉输送等等多种应用用途应用于生产车间、集散码头、粉体料仓等

常见的粉体气力输送物料

稀相气力输送系统

系统介绍：

    稀相气力输送系统的主要设备为：罗茨风机 旋转供料器 抽气室 加速室 PLC控制系统 仓顶除尘器 输送管道 耐磨弯头等气力输送设备组成。

    稀相气力输送主要以罗茨风机输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备，通过 旋转供料器将粉粒体物料卸入管道进行压送，输送管道能灵活的布置，从而使工厂设备工艺配置合理；系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好；运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；实现散料输送，效率高，降低包装和装卸费用。在输送过程重可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应

     稀相气力输送是一种高速气力输送系统适用于从一处向数处的分散输送，特点是材料不断悬浮在气流中。所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量 ，**用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉，粉煤灰气力输送等等。较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。

    从投入来看 ，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常低，价格相对便宜，经过多年发展稀相气力输送变的更加完善“大部分粉体粒体材料都可以通过管道以稀相悬浮的形式输送，稀相系统也易于维护。 与密相（浓相）系统相比，稀相气力输送系统的售后维修修复成本要少得多。”

    但是稀相气力输送也有他的缺点：过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒可能会因为输送速度过高，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀相气力输送相用于磨损性很强的产品（例如铁粉等金属矿粉）会导致输送线和管道弯头的磨损。

    因此，通过对粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析，能针对具体项目做出较为精确的输送参数确定和管道优化设计能力，以降低输送中的各种影响因素。

管式螺旋输送机 实例

正压气力输送系统 实例

负压气力输送系统 实例