公司介绍

 湖南精城特种陶瓷有限公司成立于年，专注于工业防磨技术的研发和应用，主要生产耐磨陶瓷、耐磨管道，是中国规模**的耐磨陶瓷生产企业，在国内外享有盛誉1993.应用行业：工程机械、化工、矿山、 治炼、 火电、 水泥、 钢铁、 港口、 煤炭、 挖沙、 制砂等行业.

防磨选型

    工业管道磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用*广泛耐磨材料。

(一)防磨选型

   电厂除灰管道受气流与灰粉混合物的高速冲刷，磨损十分严重。我们推荐采用NMC-Z1（内 衬5mm厚）型耐磨陶瓷内衬管。我公司耐磨陶瓷采用与清华联合研发的350度超强耐温防腐无机粘胶粘接，工艺上由传统直接粘贴改为采用每圈错位拱接安装， 经过加温固化，形成牢固防磨层。该产品适合水力、气力输送粉体，在350℃以下的高温环境下长期运行不老化，不脱落。结构组成如下：

(二）制造工艺

    耐磨陶瓷内衬弯头是利用氧化铝耐磨陶瓷的高耐磨耐腐蚀性能，采用耐高温强力粘胶拱接在弯头内壁，经过固化形成牢固防磨层。钢件采用20#一体热弯成型，内衬光滑致密；同时为避免沿风向形成直线型缝隙，垂直于风采用错位粘贴装贴工艺。这种弯头使用寿命是双合金弯头的6倍以上，但重量仅为合金弯头的1/3，广泛用于气力及流体输送管道。

(三）产品特点

    耐磨陶瓷的主要成分为AL₂O₃，它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料，经1700℃高温烧结而成的，通过添加不同的稀有元素，可以精确地控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。耐磨陶瓷以其优异的综合性能和较为合理的价格成为设备防磨的**。

陶瓷技术指标

精城氧化铝陶瓷具有高素坯密度、密度分布均匀、晶体结构致密、力学性能和耐磨性能优异等特点。

实际运用中的相关问题

(一)如何解决防磨问题

    精城的耐磨陶瓷作为目前*耐磨的工业材料之一,采用了荣获国家科技进步三等奖的**科研成果，添加铬等稀有元素，表面呈红色，耐磨性能优异。其核心是控制三个主要因素：
1、原料的选择、粉料的制备和烧结；
2、原材料选用的是中铝公司高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂；
3、粉料采用***的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性；
4、严格的烧结工艺和精确的温度控制。该技术可以有效抑制晶体的生长，减少内部孔隙的产生，从而形成非常致密的烧结物。

(二）如何解决陶瓷脱落问题

    实际上，决定耐磨陶瓷的使用效果，主要是确保陶瓷不脱落。大部分防磨厂家采用传统的环氧树脂类的有机粘胶。这类粘胶主要是有机成分，不耐温，易腐蚀，且易老化。满足不了长期运行的要求，即使采用燕尾槽装卡或螺柱焊装卡，一旦长期在超高温情况下运行，粘胶极易老化变脆粉碎。
    我们采用耐高温无机粘合剂直接粘贴的方式解决，经过10多 年的实践检验是非常可靠的。GWJ系列耐高温无机粘合剂是我公司与清华大学精细陶瓷国家重点实验室联合研制的高科技产品。该种粘合剂对钢和陶瓷都具有优良 的粘接性，工艺性和触变性；可在室温下固化；具有相当高的强度和韧性；具有较高的耐热性和耐老化性。该种方法成熟可靠，在-50℃~350℃运行温度下， 衬板长期运行不老化、不脱落。

(三）如何解决骤热骤冷对陶瓷的影响

    机组开机或停机时，会遇到骤热骤冷的情况，陶瓷与钢管的热膨胀系数不一致，再加上有机粘胶较脆，很容易造成整块陶瓷剥落。我公司针对此问题，特别改进了无机粘合剂，使其热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间（9×10-6m/ m.K），同时粘接剂的微纤维结构，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压，**限度地保证陶瓷在各种恶劣的环境中长期运行不脱落。

(四）如何解决陶瓷缝隙问题

    我们采用成熟的工艺使NMC-Z型耐磨陶瓷间隙不大于1mm，同时为避免沿风向形成一条缝隙，垂直于风向，采用错位粘贴法装贴耐磨陶瓷。这种方式在国内尚属首创，可以完全避免沿风向方向对陶瓷缝隙的冲刷，实现无缝对接。

产品图片介绍

  耐磨管道  耐磨弯头 耐磨管道弯头 煤粉弯头 风管  陶瓷内衬弯头 陶瓷耐磨弯头  风管  耐磨陶瓷管道弯头   复合管  煤粉输送管道