01、前言随着科技的发展，锂电池已成为我们日常生活中不可或缺的一部分。从手机、笔记本电脑到电动汽车，锂电池的应用无处不在。锂离子电池主要由正负极极片、隔膜、电解液组成；正负极极片的性能也关系着锂电池的性能。目前大多为电池极片采用双面单层涂布的方式，当A面涂布完成后再进行B面涂布。由于AB两面涂布时间的差异，浆料会有一定程度变化，导致AB面的导电均匀性也可能会有差异。而使用两面同时涂布技术时，模头相

脉冲吸尘粉碎机应该做到，低能耗，特别是在机器的温度控制方面加大改变力度。要从机器结构设计方面着手避免粉碎时出现的温度高升，降低研磨轮的转速，从而大大减少了因摩擦产生的热量。气流从粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其粉末温度最高也仅在45℃以下，完全可以满足大多数用户的需求，不需再单独配置冷却装置，降低使用成本脉冲吸尘粉碎机要保证结构通畅，物料粉碎、收集充分，才能有效的降低损耗。研

Guilin Mining Machinery Co., Ltd. (GUIKUANG) has developed a ‌versatile calcium hydroxide production system‌ that integrates advanced control technologies, modular design, and precision engineering to

01、前言随着新能源汽车、储能等领域的快速发展，新能源电池的需求将持续攀升，全球锂电池的需求规模也将会持续增大，庞大的市场为非金属粉的应用提供了广阔空间。非金属粉在新能源电池行业的应用前景非常广阔，备受人们的关注。诸如作为电极材料石墨粉，它作为锂离子电池负极材料的常用选择，具有良好的导电性和层状结构，能够容纳锂离子的嵌入和脱出，可提高电池的充放电效率和循环寿命，且硅粉与石墨等材料复合后，可显著提升

01、前言当前，商业化锂离子电池大多以石墨作为负极材料，其理论比容量为372mAh/g，目前市面上实际使用容量已经开发至360mAh/g，能量密度提升已然触及瓶颈。与之相比，硅基材料的理论比容量高达4200mAh/g，远超石墨，应用前景极为广阔，被视作新一代锂电负极材料。但是，在锂电池充放电过程中，硅碳负极材料会出现较为显著的体积膨胀与收缩现象，这极有可能致使电极材料结构遭受破坏，例如颗粒破碎、粉

大豆粕的分级标准‌主要依据其质量指标进行划分，这些质量指标包括蛋白质、粗纤维、粗灰分等。根据国家标准，大豆粕被划分为三个等级：一级、二级和三级‌。具体分级标准‌一级大豆粕‌：这是去除大豆表皮后加工得到的豆粕，也称为去皮豆粕。其蛋白质含量在46%以上‌。‌二级大豆粕‌：这是用浸提法提取豆油后的副产物，也称为带皮豆粕或普通豆粕。其蛋白质含量在43%-44%之间‌。‌三级大豆粕‌：其蛋白质含量较低，通常

不同导电炭黑粉体导电性和压实性能评估原创苏州利电新能苏州利电2025年02月13日 11:54江苏01、前言作为锂离子电池关键组件之一的导电剂，尽管在电池配方中所占比例较小，但对电池性能的影响却是深远的。导电剂的主要功能包括提高电极材料的电子电导率、构建有效的电子传输网络、降低电极的接触电阻以及促进电解液的浸润。常见的锂离子电池导电剂主要分为导电石墨、导电炭黑、纤维状导电剂、石墨烯。导电炭黑是目前

1背景电解液浸润性是指液体电解质与固体材料表面之间的相互作用力，在锂离子电池中，主要指液态电解质被石墨材料表面所吸附的程度。电解液浸润性高，能够使电解液在极片表面形成均匀的涂层，有利于锂离子的传输和扩散，从而提高电池性能表现和寿命。电解液浸润性的好坏直接影响锂离子电池的性能表现和寿命。高浸润能力的电极材料可以增强电池的导电性和扩散性，优化电解质与电极之间的联系和界面反应。同时，高浸润性也有助于减少

01背景随着可持续能源需求的日益增长，锂离子电池因其高能量密度、长使用寿命及较为成熟的技术，成为了当今电动汽车、可穿戴设备及可再生能源存储系统中的核心储能技术。然而，锂离子电池在充放电过程中会经历复杂的物理和化学变化，其中包括电极材料颗粒的体积膨胀与收缩、应力与应变的积累等。这些变化不仅会影响电池的性能，如能量密度、循环寿命和安全性，还可能导致电池结构的破坏。在锂离子电池的充放电过程中，电极材料的

01背景磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4（简称LFP），主要用于各种锂离子电池。通常将LFP材料与粘结剂、导电剂、添加剂等材料一起搅拌混合均匀后，涂覆在铝箔等集流体上，形成LFP正极极片，锂离子可以从LFP材料中脱出与嵌入，构成完整的锂离子电池充放电过程。LFP由于不含有贵重的金属元素，并且生产制造成本较低，因此被广泛应用于各种场景中，特别是新能源汽车、储能系统、电动工具等

01背景极片是电池的重要组成部分，极片的设计直接影响了电池的使用性能。极片电阻是衡量极片中电子传导难易程度的一个物理量，材料本身的性质或者极片的制作工艺问题（如极片压实密度不合适、粘结剂分布不均匀等）会阻碍电子的传输，在电池应用中会导致电池的极化增大，充放电性能下降，因此对极片的电子电阻进行评估，对成品电芯的性能把控有着重要意义。其中，极片厚度也是影响电池容量的一个重要参数，极片厚度较薄时，对制造

一、背景硅材料在锂离子电池中主要用作负极材料。与石墨材料组成硅碳复合材料，其比容量和抗压性较传统石墨烯材料优势更加显著，是实现高能量密度储能电池的关键材料。粉末材料性能与电池容量、倍率及安全性能密切相关，而粉末材料电阻率是粉末性能评估的关键参数之一。粉末材料电阻率常用的测定方法有两探针和四探针两种方式（如图1），两探针法的测试电极分别置于样品上下两侧，通过施加激励电流，检测样品上下两侧的电压，最终

一背景随着全球对清洁能源和高效储能技术的需求日益增长，锂离子电池作为当前主流的储能装置，其性能提升与安全性改进成为了科研与产业界的共同目标。在这一背景下，固态电解质因其潜在的高能量密度、长循环寿命、低热失控风险以及可能实现的无枝晶锂沉积等特性，被视为下一代锂离子电池技术的关键突破点。离子电导率是指电解质溶液中的离子对电流传导的能力，它是一个物质的电离程度的度量。高离子电导率的固态电解质能够使锂离子

多孔炭材料由于具有合适的表面化学性质、较高的电子传输速率、大的比表面积和孔隙率，易于发生嵌锂反应，可提供远高于石墨负极的充放电比容量。良好的导电性确保了有效的电子传输，高的比表面积可以与电解液进行充分接触，而大的孔隙体积使其能够容纳锂化过程中的体积变化，这些优点使多孔炭材料在锂离子电极材料中得到了广泛的应用。而电阻率是衡量粉末样品性能的重要参数，也是目前最受业内企业关注的参数。我们使用FDM-16

早在20世纪70年代，硅作为一种锂存储材料就已受到研究者的关注。实际上，诸多电池开发人员早期首选的负极材料是锂金属，但由于锂金属负极在长期循环过程中存在诸如锂枝晶、粉化、死锂等一系列问题，同时，锂金属的价格高且波动大，再加上生产存储环境要求苛刻，人们开始寻找替代锂金属的负极材料，硅基材料就是其中最有希望的一类。近年来，硅碳负极材料在动力电池领域的应用日益增强，年产量己突破千吨级别，并预期将逐步迈向

在电池制造过程中，极片的制造质量是产品的质量的重要影响因素之一，而极片制造的关键工序之一为合浆工序，合浆工序所产出的浆料质量，将直接决定所涂覆形成的极片的质量。因此，判定浆料的质量优劣，是电池制作的关键控制步骤。而浆料在搅拌过程中会迅速升温。从而影响电阻率，我们使用JL-110产品，通过测试浆料在不同温度下电阻的差异，评估温度的影响程度。以助力研发决策。测试方法：将浆料笔放入待测浆料中，将浆料杯泡

在锂离子电池领域，能量密度是衡量材料储能能力的一个重要参数，是评估电池性能的一项重要指标。能量密度是指单位体积内所含的能量，一般来说与压实密度呈正相关关系。提高压实密度通常意味着提高了材料的紧密程度和储能能力，是提高电池能量密度的重要手段。而在锂离子电池的众多组成部分中，石墨作为大部分电池的负极材料，其压实密度对电池的整体性能具有至关重要的影响。因此，测试石墨压实密度在锂离子电池研究中显得尤为重要

随着商业化动力电池的迅猛发展，对电芯生产的一致性要求也越来越严苛。粉末材料作为制作电芯的重要成分，其稳定性要求也相应提高。电阻率是粉末样品重要的一个参数，也是电芯厂家最为关注的参数之一，长期监控粉末材料的电阻率变化有利于观察样品受环境影响情况，实时了解样品的稳定性。我们使用FDM-1650产品，每天对磷酸铁锂的电阻率数据进行收集，通过一段时间的数据对比，可以了解到磷酸铁锂短期内受环境影响情况，实现

锂离子电池在首次充电过程中，负极表面会形成固体电解质相界面(SEI)膜。该过程被称为化成阶段，除了在负极表面生成固态产物外，通常还会伴随有气体产生。气体的积累，会造成电池体积膨胀、阻抗增加等问题，导致电性能衰减。SEI膜的形成与电芯化学体系、正负极极材料、电解液组分、化成工艺等紧密相关。温度影响SEI膜的生成速率,高温化成可提高电化学反应速率和SEI膜成型速率，形成的SEI膜一致性较高但疏松、不稳

一、电芯膨胀测试的原理和意义1.1 电芯膨胀测试的基本原理扣电充放电的膨胀测试是指通过特定的测试方法，监测电池在充放电过程中极片或整体的体积或厚度变化。这种测试通常用于评估电池的膨胀性能，即电池在充放电循环中因内部材料体积变化而引起的尺寸变化。1.2 电芯膨胀测试的实际意义1.评估电池性能：膨胀测试能够直接反映电池在充放电过程中的物理稳定性。过高的膨胀率可能导致电池内部短路、容量衰减甚至热失控等安