百特公司科学的质量管理体系

二十年来，丹东百特仪器有限公司一直扎扎实实建立质量管理体系，取得了可喜的成绩。目前，百特已经实现了主要产品“开箱合格率100%，仪器平均无故障运行1000天”的初步质量目标，正在向更高的目标攀登。

1、建立质量管理体系，全方位控制产品质量：丹东百特从2006年通过质量管理体系认证开始，十几年来一直按ISO 9001质量管理体系进行质量管理。从零件采购、加工、部件、整机、入库、包装、出厂等环节监控质量，工序内部建立作业指导书，关键点有记录，工序之间有交接确认，出现质量问题可追溯到人。一句话，就是体系完备，责任明确，检验充分，监督到位。

2、产品设计融入质量指标，从根源保证产品可靠性：实践证明，产品的可靠性首先是设计出来的。丹东百特通过与国内可靠性研究权威机构合作、外请专家培训讲学、内部可靠性继续教育等方式，不断提升设计人员的可靠性意识和能力，在设计阶段就将可靠性作为关键指标进行管理考核。丹东百特设计人员在产品设计时要建立可靠性模型，进行可靠性指标的预计和分配，进行故障模式影响和危害度分析、故障树分析、热分析、容差分析等，以发现和确定薄弱环节，并通过改进设计消除隐患。设计人员采取多种有效的可靠性设计方法，如制定和贯彻可靠性设计准则、降额设计、冗余设计、热设计、耐环境设计等，并把这些可靠性设计方法和产品的性能设计工作结合起来，有效地减少产品故障的发生，最终实现可靠性的要求。

3、从采购入手，将质量隐患消灭在萌芽状态：丹东百特的供应商都是资质完备的、长期合作的供应商，其中象激光器、传感器、集成电路、镜头、电机、精密导轨和丝杠等关键器件的生产商都是国内外著名公司。所有电子元器件都从厂家或厂家的直接经销商采购，不从市场采购，通过渠道保证零件质量。公司有30多台零配件检测老化实验装置，零配件实施入厂入库全检，发现不合格的一律退货，并要求供应商出具整改报告，否则暂停采购。

4、责任明确，分工科学：丹东百特仪器的制造由配件制造部、机械制造部、仪器制造部三个生产部门共同完成的。其中配件制造部的主要工作是电路和光学系统的制造和性能测试；机械制造部的主要工作是机械零部件加工装配；仪器制造部负责整机装配与检验测试。三个部门专业分工，互相监督，各司其职，保证仪器质量。

5、流水作业，规范生产：丹东百特有现代化的仪器生产线和检测线，实行流水作业，规范生产，生产工序定员定岗，生产标准统一，检测标准统一，保证了质量稳定可靠，彻底克服了作坊式生产模式所带来的产品质量的不确定性。

6、产品出厂要过四道检测关，确保仪器个个精品：第一关是性能初步测试，第二关是260V电压下48小时的老化实验，第三关是老化实验后性能测试，第四关是出厂前性能测试。只有所有性能测试都一致时仪器才可以出厂。假如其中一关没通过，整改后都要从第一关重新开始检测。

总之，丹东百特激光粒度仪的生产过程管理严谨而科学，从元器件开始到成品出厂，层层筛查故障隐患，最终使仪器坚固耐用。减少了用户的停产维修、维护造成的损失，减少了维修和采购零配件的费用，为企业带来最大的利益和良好的声誉。

目前，百特仪器已经有超过7000家用户，市场占有率位居同行首位，产品质量跻身国内同行的前列。丹东百特并不会就此止步，正以国际先进仪器为目标，通过科学、严谨、实干、创新，使产品质量和性能达到国际先进水平。