硅锰渣也叫硅锰冶炼渣，是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣。在硅锰合金冶炼过程中,主要运用锰矿、富锰矿、硅石和焦炭等作为原材料展开冶炼,冶炼过程中,所产生的高温炉渣在水淬或是空气中自然冷却后,便是硅锰渣。硅锰渣主要是由二氧化硅和氧化钙、三氧化二铝和氧化镁等构成，主要矿物为玻璃体，可在建筑材料中得到充分应用，变废为宝。硅锰渣的主要利用途径有：做混凝土掺合料、生产水泥、做混凝土粗集料、生态渗透砖以及微晶玻璃材料等。硅锰渣掺入混凝土需要粉磨吗？硅锰渣活性主要靠机械粉磨法激发，硅锰渣用作粉磨提高活性直接关系到硅锰渣的综合利用，尤其是应用于混凝土中。因此，为使固废硅锰渣变废为宝，需要选择合理的固废锰渣处理设备对硅锰渣磨粉加工。

桂林鸿程是专业的硅锰渣处理设备厂家，我们生产的固废锰渣处理设备既有硅锰干渣处理设备，也有硅锰水渣加工设备。使用这些设备对硅锰渣用作粉磨加工，可一段粉磨生产高比表面积的锰渣微粉。今天就以国内某年产30万吨锰渣微粉生产线为大家介绍一下硅锰渣磨粉选择哪种固废锰渣处理设备。

       硅锰渣粉能配制高性能混凝土，除渣粉本身所具有的潜在水硬活性外，其重要的原因是硅锰渣磨粉经固废锰渣处理设备机械激发后，具有较大细度及良好的粒度分布和颗粒形貌。硅锰渣粉达到一定细度时才能充分进行水化。除细度外，还与颗粒粒径有关。大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用的是30微米以下的粒子，其含量应控制在70%以上。小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。随着比表面积提高，风淬硅锰渣粉的活性随之增大。比表面积在450m/kg以上时，活性能充分发挥，具有很好胶凝性。但是随着渣粉比表面积提高，其粉磨功耗急剧增加，当比表面积为444m/kg时，功耗为0.28kWh/kg,比表面积为542 m2/kg 时,功耗为0.50kWhkg,增加了78.5%。由此可见硅锰渣粉的比表面积应控制在450m2/kg左右比较合适，因此时活性已经激发出来，同时能耗也经济合理。根据硅锰渣的处理工艺不同，硅锰渣本身的自然含水率也不同。如水淬渣的自然含水率为11.5%，风淬渣自然含水率为0.4%，目前硅锰渣的主要处理工艺为水淬，所以自然含水率较大，必须经过烘干。传统固废锰渣处理设备使用球磨+棒磨工艺，不仅能耗高，占地面积大，且生产的颗粒粒径不理想，需要经过二段粉磨才能达到合适的粒度。粒度控制也不均匀。且需要单独配置烘干设备。因此桂林鸿程推荐您选用hlmx超细立磨用于硅锰渣磨粉加工。锰渣微粉生产线系统中采用hlmx锰渣立磨机，大大降低了粉磨电耗、粉磨噪音和土建投资，集烘干粉磨为一体，利用系统自带热能对硅锰渣磨粉边烘干，无需单独配置烘干机，是当前大型化锰渣粉磨系统广泛采用的设备之一。立磨机生产的矿粉，比球磨机生产的矿粉粒径分布均匀、流动性好。锰渣微粉生产线立磨系统可一段粉磨生产比表面积为450㎡/kg左右的锰渣，矿粉28天活性能达到更大发挥。欢迎来电了解更多固废锰渣处理设备详情，联系电话：13687861989 伍工

       硅锰渣磨粉锰渣微粉生产线生产工艺：堆放着的锰渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。在输送过程中，锰渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过称重设备仓、提升机进入立磨机进行粉磨。粉磨后的锰渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。符合细度要求的锰渣粉后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。