牙膏中所用的天然碳酸钙磨料通常有325目（D97约45μm）和400目（D97约38μm）两种规格，近年来随着牙膏技术的发展和粉碎技术的进步，采用粒径*细的天然碳酸钙磨料已成为一种趋势，**表明：碳酸钙磨料的粒径对含氟牙膏的pH值、总可溶性氟保持率、黏度和磨擦值均有重要影响。科利瑞克作为碳酸钙磨粉机生产厂家，今天为您介绍一下牙膏用碳酸钙的生产工艺对牙膏摩擦剂碳酸钙的影响。

一、牙膏摩擦剂碳酸钙粒径对牙膏pH值的影响：含氟牙膏的pH值随着天然碳酸钙磨料D97粒径的下降基本呈上升态势，同一牙膏的pH值则随老化时间的延长主要趋于下降且pH波动范围50℃老化的比40℃老化的*大；这与牙膏老化中存在的两个主要反应有关，磨料粒径的下降（比表面积的增大）使得碳酸钙的溶解加快导致牙膏pH值上升，而SMFP逐渐水解出氢氟酸继而与钙离子、磷酸根反应生成不溶性氟磷灰石的同时释放出氢离子则使牙膏pH值逐渐下降，两个反应均随老化温度的增加而加快导致牙膏的pH值波动范围变大。

二、牙膏摩擦剂碳酸钙粒径对牙膏TSF保持率的影响：总体而言，含氟牙膏的TSF保持率随着天然碳酸钙磨料D97粒径的下降而下降，同一牙膏的TSF保持率则随老化温度的提高或老化时间的延长而降低；此系磨料粒径的下降（比表面积的增大）、老化温度的增加使得液相中的钙离子或氢氟酸增多继而生成不溶性氟磷灰石的反应加速所致，老化时间延长则使SMFP的水解、沉淀继续进行之故。

三、牙膏摩擦剂碳酸钙粒径对牙膏黏度的影响：含氟牙膏的黏度基本随着天然碳酸钙磨料D97粒径的下降而增加，同一牙膏的黏度则随老化温度的提高或老化时间的延长而增加。其原因可归为两点：（1）磨料粒径的下降和老化温度的增加使得液相中的钙离子增加、导致钙离子对CMC的交联效应加剧，而老化时间的延长则导致交联效应继续增加，从而造成膏体黏度的增高；（2）磨料粒径的下降还使牙膏中的固液界面增多、膏体流动阻力加大，对膏体黏度的增高也有一定贡献。

四、牙膏摩擦剂碳酸钙粒径对牙膏磨擦值的影响：含氟牙膏室温老化12周后的磨擦值Ra随着天然碳酸钙磨料D97粒径的下降总体呈增加趋势；此系粒径的下降导致牙膏中的磨料粒子增多、刷磨时同一沟槽内有*多的天然碳酸钙磨料粒子在进行擦磨，其作用叠加使得沟槽易于加深，从而导致牙膏磨擦值变大。另外，粒度分布宽度系数随粒径的下降而变窄，也使得天然碳酸钙磨料粒子擦磨的叠加效应加强，即同一沟槽内有*多尺寸相近的天然碳酸钙磨料粒子在进行擦磨，对增大牙膏磨擦值也应有一定作用，这或许是D97粒径25.4微米牙膏磨擦值偏高的原因所在。

牙膏用碳酸钙的生产工艺决定了牙膏摩擦剂碳酸钙的粒径分布。作为碳酸钙磨粉机生产厂家，我们生产的环辊磨、雷蒙磨、超细立磨等都是牙膏摩擦剂碳酸钙生产的设备。其中，超细立磨是*适合牙膏用碳酸钙的生产工艺的设备。超细立磨生产牙膏用碳酸钙的生产工艺流程为：电动机驱动减速机带动磨盘转动，物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料进入粉磨辊道。磨辊不断旋转碾压，物料因此受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被吹起及烘干，并随风进入分级机，合格的细粉顺利通过，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。超细立磨针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线，*易形成料层，粉磨效率高，一次性粉磨成品率高，分选的细度范围从3um-45um。可实现一台立磨生产不同规格的产品，也可快速稳定的生产同一细度的产品。其成品*能满足牙膏摩擦剂碳酸钙的粒径要求。