压裂砂对石英砂的粒度、圆度、酸溶解度及浊度有严格要求。山鲁重工提供从筛分、浮选到脱水、氯化提纯的全套装备，适用于石油压裂支撑剂生产场景。

以典型压裂砂生产线为例：原砂经破碎整型后先进入YTS滚筒筛进行初步分级。该设备筒体采用聚氨酯筛板，孔径可根据粒度需求定制。滚筒筛运行时物料随筒体旋转翻动，不易堵孔。筛分后的20-40目、40-70目等粗粒级砂料进入下一工序，细粉则作为副产品收集。随后砂料进入SCF浮选机进行浮选除杂。浮选是利用石英与长石、云母等杂质矿物表面物理化学性质的差异，通过添加捕收剂和起泡剂，使杂质矿物附着于气泡上浮并被刮除。山鲁重工设计的SCF浮选机采用直流槽体与定子转子搅拌系统，充气量可调，浮选时间可控。经浮选后，砂料中长石含量明显降低，酸溶解度指标改善，满足压裂砂SY/T5108标准要求。

浮选精砂经脱水后送入DTS振动脱水筛。与常规脱水筛不同，压裂砂脱水环节对筛下水的浊度要求较高。山鲁重工在该筛机配置了双层高弹聚氨酯筛网，振动频率24Hz，脱水后砂料含水率控制在12%以内。筛下含固量约5%的尾矿浆进入NM浓密机进行沉降浓缩。浓密机中心给料，耙架转速可调，底流浓度可达45%以上，溢流水悬浮物低于300ppm，可实现水资源回用。

对于部分需进一步提升耐腐蚀性能的高端压裂砂，山鲁重工配套高温氯化炉进行表面改性处理。氯化炉为回转式结构，炉管材质选用耐高温镍基合金，工作温度可达1100℃。砂料在炉内与氯气或氯化剂接触，表面铁、钛等杂质转化为挥发性氯化物被去除，同时砂粒表面获得一定程度的钝化。经氯化处理后，砂料酸溶解度可降至3%以下，抗破碎能力提升。

以上单元设备可由集中控制系统联锁运行。山鲁重工位于山东，拥有二十余年矿山机械设计经验，产品覆盖破碎、筛分、浮选、磁选、脱水、干燥、氯化等全类目。山鲁重工可依据客户原砂矿源和压裂砂指标要求，提供定制化工艺方案。

设备细节方面：YTS滚筒筛的筛板为模块化设计，更换简便；SCF浮选机叶轮采用耐磨橡胶包覆，使用寿命延长；DTS脱水筛的筛网角度可液压调节，适配不同粒度砂料；高温氯化炉的密封结构采用鱼鳞片加石墨盘根组合，防止氯气外泄。这些设计降低了客户日常运行风险。

如需压裂砂生产线设备选型或来料试验数据，请致电：张经理 13583776655（同微信）。