人造石英石板材对石英砂的白度、粒形及级配稳定性要求较高。山鲁重工提供从破碎整形、分级筛分到擦洗、磁选、脱水的板材砂专用产线装备，适用于40-70目、70-140目等规格的板材砂生产，满足板材行业对砂料白度≥85度、Fe₂O₃含量≤150ppm的指标要求。

以典型板材砂湿法加工工艺路线为例：原矿经粗碎后送入ZSW高纯卧式制砂机进行中细碎整形。该设备采用卧式锤破结构，出料粒度控制在0.5-3mm区间，成品砂针片状颗粒比例低。破碎后的物料经皮带输送机送入YBF方形摇摆筛进行精确分级。山鲁重工设计的该筛机采用平面回转运动，筛分效率稳定在95%以上，可一次分出40-70目、70-140目等多个规格产品。筛上粗粒返回制砂机再碎，筛下细粉另作收集。

分级后的砂料表面常附着铁质薄膜及泥质污染物，直接影响板材白度。山鲁重工在产线中配置CX擦洗机进行强力擦洗。该设备由擦洗槽和高速叶轮组构成，通过高强度搅拌使砂粒之间相互摩擦，去除表面附着物。擦洗浓度控制在65%-70%，擦洗时间8-15分钟可调。经擦洗后，砂粒表面洁净度明显提升，为后续磁选除铁创造有利条件。

擦洗后的矿浆进入PBC永磁湿式平板磁选机进行除铁。该设备采用平板式磁选结构，磁场强度6000Gs，矿浆流经平板表面时，磁性颗粒被吸附至磁场区，非磁性砂随水流排出。经平板磁选后，砂料Fe₂O₃含量可控制在150ppm以下，满足板材砂一级品要求。对于铁含量较高的矿源，山鲁重工可在平板磁选后增加LHC立环高梯度磁选机进行二次扫选，将Fe₂O₃含量进一步降至80ppm以下。

磁选后的精砂需脱水至含水率12%以下方可进入烘干或直接包装。山鲁重工选用DTS振动脱水筛进行预脱水，双层聚氨酯筛面，振动频率24Hz，脱水后砂料含水率可降至18%以下。筛下矿浆进入BTC陶瓷过滤机进行最终脱水，过滤后滤饼含水率可控制在10%以内，滤液清澈可直接回用至前端擦洗或磁选工序。

产线尾矿处理方面，山鲁重工配置NM浓密机与BK高压隔膜板框压滤机组成的干排系统。浓密机将尾矿浆浓度从5%-8%提升至45%-50%，底流送入压滤机压榨至含水率12%以下形成干饼，便于堆存或外运。溢流水及压滤滤液合并回用，产线水循环利用率可达90%以上。

山鲁重工位于山东，拥有二十余年矿山机械设计制造经验，产品覆盖破碎、筛分、擦洗、磁选、脱水、压滤等全类目。山鲁重工可依据客户原砂白度及铁含量情况，提供从单机选型到整线集成的定制服务。

设备细节方面：ZSW制砂机锤头采用高铬耐磨合金，使用寿命长;YBF摇摆筛筛网张紧装置实现快速换网;CX擦洗机叶轮表面覆有聚氨酯耐磨层;PBC平板磁选机磁系全密封防侵蚀;BTC陶瓷过滤机配备自动反冲洗系统。这些设计降低了客户日常维护成本。

如需板材砂生产线设备参数或来料试验数据，请致电：张经理 13583776655(同微信)。