当前，由于工程项目的不断上马，对砂石的需求也日益增多，导致天然砂的供应很难满足市场的需求。在这样的背景下，人工制砂行业逐渐兴起，这不仅扩展了矿山机械用途还加速了对相关技术及流程工艺的改进。制砂机作为砂石生产线中的重要组成部分，其在整个机制砂生产中的发挥着不可替代的作用，所以其构件的稳固与耐用对制砂机的寿命及客户的投资等显得尤为重要。

　　业界一致认为，制砂机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件，其工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。

　　主要有以下几个方面需要注意：

　　1、开车前检查涡动腔观察门要关紧，主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出，发生安全事故。

　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。这个是需要特别注意的方面。

　　3、生产线的启动时也要注意一定的顺序。一般建议制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料;破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

　　4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。还有防止有不可破碎物料(如金属等)进入破碎机。

　　5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

　　6、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。在运转机检修时均要注重对轴承的保养与监控。

　　7、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。停车时要留意叶轮等部件的磨损情况，及时更换易损件。

　　除了上面介绍的之外，在整个生产线的配置过程中还要考虑各个设备的协调性，在设备选型上要注意结合实际，力求最大化的发挥出各个设备的潜能。