循环流化床锅炉除尘器的一次成功改造 

某企业的NG-160/9.81/540-M型循环流化床锅炉。原设计一台锅炉配置一台布袋除尘器，每台除尘器配置有8个仓室，用来捕捉锅炉所产生的烟尘，设计除尘效率为99%。由于现有煤质与设计煤质和校核煤质差别较大，在锅炉负荷在130t/h以上时除尘器阻力过高，烟尘排放量严重超标。于2013年通过某公司检测除尘器出口烟尘排放浓度严重超标，影响了后续湿法脱硫的正常运行。为此在2013年中的检修期间，对2#锅炉布袋除尘器进行改造，由于考虑到改造周期及现有空间不足等原因，对原有布袋除尘器进行充分利旧，决定进行褶皱式除尘器改造。
改造前的参数

表1改造前锅炉及除尘器运行参数
        锅炉负荷        除尘器阻力        入口烟尘浓度        烟尘排放浓度        除尘效率
        t/h        Pa        g/Nm3        mg/Nm3        
设计值        160        ≤1300        24.54        ≤50        99%
运行值1[1]        139        1540        42        920        97.8%
运行值2        160        1800-2000        ——        ——        ——
备注：由于除尘器入口及出口粉尘浓度表计准确度较除尘布袋www.gqchuchenqi.com除尘骨架低，在160t/h负荷仅采用引风机电流和除尘器阻力参数

除尘器改造后的效果
除尘器改造完成后，除尘器运行主要参数均能达到设计值（除尘器阻力≤1200Pa；烟尘排放浓度≤30mg/Nm3），锅炉及除尘器主要运行参数如表2所示。
表2改造后锅炉及除尘器运行参数
        锅炉负荷        除尘器阻力        入口烟尘浓度        烟尘排放浓度        除尘效率
        t/h        Pa        g/Nm3        mg/Nm3        
设计值        160        ≤1200        24.54        ≤30        99.9%
运行值1[2]        154-160        1003-1183        15-17        23.5-25.8        99.9%
结论通过生产实际运行效果可以得出以下结论，在不更改布袋除尘器整体结构及外形尺寸的前提下，通过将原有传统圆筒形布袋更换成褶皱式布袋可以增加除尘器容量，增大过滤面积。通过此次改造，大大的降低了除尘器阻力，提高了除尘器运行的稳定性，也提高了除尘器除尘效率；减少了引风机的出力，锅炉运行的经济性也可以得到提升。