干法电极技术可以提供一种简化工序、减少设备、无溶剂、低能耗、降低二氧化碳排放、环境友好、更高活性物质负载量的储能装置电极片解决方案。制备工艺中，PTFE粘接剂的纤维化效果不佳，容易出现粉末脱落或断裂等问题，无法实现电极干压成型,成型的电极膜在锂电池生产、使用过程中经常出现各种类型的失效现象，如容量衰减、内阻增加、电压降低、倍率下降、寿命缩短等，而电池单体失效会影响整个电池模组乃至这个电池系统的电化学性能、可靠性、一致性、寿命。因此PTFE纤维化工序是干法制备电极生产工艺的重要一环。

一、系统组成：

气流磨系统由空气压缩机、储气罐、冷干机（含过滤器）、气流粉碎主机、高精分级机、旋风收集器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、控制柜、加卸料等系统组成。

二、工作原理：

压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

三、性能优势及特点：

1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。

2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

3、设备结构紧凑，占地面积小。

4、粉碎箱内无存料，无死角易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。

5、低温无介质粉碎，尤其适合PTFE树脂的粉碎。

6、用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。

7、粉碎粒度范围广，成品粒径在3～180um范围任调；机型全，产量1～3000kg/h机型任选。

8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。