上海穗兴粉体成套设备包含：（拆袋、投料、粉碎、筛分，干燥、喷雾）拆包机，灌装机，螺旋给料机，混合器，输送，存储，包装。

拆包机：外购的成品原料（骨料、粉料），无论是吨包还是小包，都可以吊料到吨包开袋站或小包投料站解包后投入到底部输送设备，整个拆包和投料过程中产生的扬尘，可以通过设备自带的除尘器净化过滤后排放，原料粉可以过滤后回到输送设备成功利用，既保证了车间生产环境，又将原料进行了利用。

振动筛：对于有原料处理设备的客户，将没有处理的粉料按照自己的需求，投入到研磨设备（雷蒙磨、振动磨等）、筛分设备、或者烘干窑等处理之后通过输送设备（皮带机、气力输送设备）输送到储料仓或用料处。 

PLC控制：外购的成品原料（骨料、粉料），尤其是添加剂等辅助原料，可以在进入主配料系统前，按照配方需求，现行配料后，输送到主配料设备或者混合机中，与主配料同时进行，节省生产时间，提高产量，同时又保证精确度，节省人工，整个过程中无粉尘外溢，且为全自动化过程。

粉体计量系统：粉体工程中静态计量系统有一定的限制，就是位置固定，对于产量超过一定限额的企业，在投资上回造成浪费，我们推出动态配料系统，原料仓固定后，配料系统进行移动指定的物料处配料，根据配方和产量的要求有单斗、双斗、三斗配料车，该设备移动迅速、定位精准、配料精度高、同时整个过程中可以自动收尘，保证车间环境，无人操作，自动化程度高。

输送系统：对于一定产量范围内的，产量大、输送距离远、环境要求高、不利于布置大型设备的情况下，利用浓相气力输送，高效、可靠、环保、方便设计和安装，物料输送速度比稀相低，料气比大，速度慢，输送量大，自动化程度高。

除尘系统：对于大型粉体工程来说，由于工况复杂，设备对接，或者敞开的地方较多，容易产生粉尘的跑冒滴漏，影响车间环境，为了解决上述问题，我们推出集中除尘系统，利用大型除尘器，通过管道与阀门的配合在工业控制机的控制下对所需除尘位置进行净化处理，保护车间环境，过滤后的粉尘可以集中处理，自动化程度高。

液体计量系统：新型材料、耐火材料和化工行业需要液体料的计量和搬运，但是由于空间环境等条件的制约，我们开发出液体原料自动计量与输送系统，整个系统根据物料特性和环境要求，可以对储仓、管路、设备进行加热、隔热、静电保护等处理，同时能控制流量、流速，设计与安装方便可靠，自动化程度高。

真空上料机：适应于相对复杂的工况，原料通过悬包机挂袋后输送到顶部料仓，这个过程中料袋可以通过自动破包装置开包卸料，同时有振打装置清空袋角物料，收料仓的物料通过转斗提升机将物料输送到指定的料仓或用料点（可以输送到多点），整个过程自动控制，无粉尘外泄。

包装机：客户生产的散料或半成品料，可以由该系统进行吨包、小袋包装，精度高、产量高、车间环境好。