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工作原理
整套系统由搅拌釜、高性能珠磨机、储存釜、调漆釜、输送泵、强制冷却机构、连接管道等组成。系统**程度的将能量转移到研磨介质,进行磨碎。运用特殊技术,物料流量非常大。既可以迅速磨细产品,又可使物料升温较小,有效控制系统整体温升。强制冷却机构,**程度的带走热量。使物料不至因为温升造成变色、团聚等现象。 浆料由搅拌釜通过定量输送泵进入磨机,在磨机中进行粉碎,并由输送泵送入储存釜,达标浆料进入灌装或下道工序,未达标浆料可以返回磨机进行再次粉碎。 该成套设备能独立完成分散、研磨、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。有年产800吨、1800吨、4800吨、8800吨、11000吨、18000吨、28000吨、48000吨等多种型号可供选择,根据客户实际产能需求,设计制造专业涂料一体化成套设备。满足绿色环保、节能、清洁化生产。
结构特点
特级冷却:设计了大面积的多层冷却区域,能够有效逸散磨腔中产生的热量。无论是单道加工还是多次循环操作,均无需进行额外的冷却。物料的温度在安全范围,尤其适用于热敏性物料的研磨。
研磨筒体、棒销、转子的材料可根据耐磨性、耐腐蚀性的要求加以更换。
采用了先进的动态分离技术,可实现研磨介质与浆料有效分离。使该设备可采用极其细小的研磨介质(Φ0.2mm~Φ1.2mm),填珠数量可几何程度增长,实现高流量的研磨,使研磨具备高效能、大产量、高分散性等特点。 适用粘度范围广泛,20mpas~7000mpas都适用。
采用先进的自动化控制,运行状态实时显示,操作简便,可根据客户实际要求,与其他串联设备控制系统组成中央监控系统,实现远程监控。