常州情烁干燥制粒设备有限公司——油脂粉碎机

生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址：江苏省常州市天宁区采华东路18号（285）

品牌标识：情烁干燥

设备系列：YZ-200、YZ-300、YZ-400、YZ-500、YZ-600 油脂专用粉碎机全系列

适用行业：食品、调味品、保健品、精细化工、油料加工等高油脂物料粉碎场景

一、设备概述

本系列油脂专用粉碎机为常州情烁干燥制粒设备有限公司针对**高油脂、高糖分、油性粘性物料**专项研发的专用粉碎设备，彻底解决普通粉碎机粉碎芝麻、花生、核桃、香料等含油物料时出油、粘壁、结块、堵网、糊机等行业难题，是油性物料精细化粉碎的专用核心设备。设备涵盖YZ-200至YZ-600全规格型号，全面覆盖实验室小试、中试研发、工业化批量生产全场景。

整机严格按照新版GMP食品药品生产规范设计，接触物料部位采用316L不锈钢镜面抛光处理，机身采用304不锈钢材质，腔体内置防粘特殊结构，无卫生死角、无物料残留、拆装清洗便捷、杜绝批次交叉污染。设备采用**低温挤压剪切、低速研磨**复合粉碎原理，区别于高速冲击粉碎，粉碎过程温升极低，可有效抑制油脂析出、物料出油结块，保证粉体松散干燥、粒度均匀。设备具备防粘防堵、低温不出油、细度可调、运行稳定、适配油性物料广泛等核心优势，是食品油料、香辛料、高油保健品粉碎加工的标准化专用设备。

二、设备工作原理

全系列油脂粉碎机统一采用低速对辊挤压+柔性剪切+低温研磨成型专用粉碎原理，摒弃传统高速冲击粉碎结构，以低转速、大挤压、低温升为核心，专门适配高油脂易出油物料，从根源解决物料出油粘壁、结块糊机问题。

含油物料由进料斗匀速、定量进入密闭粉碎腔体，设备内部高精度对辊与专用柔性齿盘形成相对运动，对油性物料进行多级轻柔挤压、剪切、研磨，逐步将块状、颗粒状含油物料破碎成均匀粉体。低速作业模式大幅降低粉碎腔温升，避免物料油脂因高温析出、渗透、粘连。设备可通过调节对辊间距、更换专用防堵筛网精准控制出料细度。合格粉体顺利透网出料，保持粉体干燥松散、无油泥、无结块；少量未达标颗粒滞留腔内继续研磨细化。整机全程密闭低温作业，无高温、无出油、无粘壁，成品粉体松散均匀、品相优良，**适配各类高油脂物料的稳定粉碎加工。

三、全系列核心技术参数

3.1 整机性能参数对照表

3.2 设备外形尺寸参数（mm）

3.3 公用工程参数

电源参数：380V/50Hz三相工业交流电（小型机型支持220V），适配常规车间供电，运行稳定、能耗低，支持长时间连续作业。

工作环境：环境温度10-40℃，环境湿度≤65%，适配食品、保健品洁净生产车间，符合GMP洁净生产环境要求。

粒度调节方式：通过调节对辊间隙、更换专用防粘筛网，精准调节40-120目粉体细度，油性物料出料均匀、无油团、无结块。

四、设备核心结构特点

1. 油性物料专用，低温不出油：采用低速挤压剪切原理，粉碎腔温升极低，从根源避免高油脂物料高温出油、粘连、糊机、结块问题，粉碎后的粉体松散干燥、品相**，彻底解决普通粉碎机无法加工油性物料的痛点。

2. 防粘防堵特殊结构：粉碎腔体经过食品级防粘抛光处理，搭配专用防堵筛网与螺旋导料结构，物料不粘壁、不堵网、不堆积，连续作业稳定，无需频繁停机清理，大幅提升生产效率。

3. GMP食品级洁净设计：接触物料部件采用316L不锈钢镜面防粘抛光，无卫生死角、无物料残留；整机快拆模块化结构，辊体、筛网、进料斗可快速拆卸清洗，杜绝批次交叉污染，符合食品、保健品安全生产标准。

4. 细度精准可控，粉体均匀：对辊间隙可微调，搭配多规格专用筛网，40-120目细度精准可调，成品粉体粒度集中、无粗细混杂、无油泥结块，批次生产一致性强。

5. 低噪节能，运行平稳：低速低震动设计，设备运行噪音低、震动小、能耗低，整机工况稳定，适合长时间连续批量生产，故障率极低。

6. 结构紧凑，运维简单：整机一体化紧凑设计，占地空间小，安装调试便捷；易损件少、结构简单，日常清洁、换网、调隙、保养省时省力，运维成本低。

7.物料适配性极强：专门针对高油、高糖、轻粘性物料研发，可稳定粉碎各类坚果、油料、香辛料，弥补常规粉碎设备的物料短板，通用性与专业性兼备。

五、主要应用行业及场景

5.1 食品油料行业（核心应用）

适用于芝麻、花生、核桃、杏仁、腰果、葵花籽、菜籽等各类高油脂坚果油料粉碎加工，粉碎过程不出油、不结块、粉体松散，可用于油料磨粉、代餐原料、坚果粉体深加工，完整保留物料原有风味与营养成分。

5.2 香辛料调味品行业

用于花椒、八角、桂皮、孜然、胡椒、小茴香等高油芳香类香辛料粉碎，低温作业可保留香料挥发性香气，粉体细腻松散、无结团、无出油糊料，是调味品精细化生产的专用设备。

5.3 保健品与固体饮料行业

适配高油保健原料、坚果复合粉体、营养粉剂原料粉碎加工，粉体品质干净、无杂质、无油脂析出，符合食品保健品安全生产标准，可直接用于固体饮料、膳食补充剂生产。

5.4 精细化工与饲料行业

用于油性化工辅料、高油饲料添加剂、植物油脂粉体原料粉碎，物料无损耗、无变质、性能稳定，满足精细化化工与高端饲料生产加工需求。

六、标准化操作流程

情烁干燥全系列油脂粉碎机统一遵循设备预检消毒→物料筛选预处理→空载参数调试→匀速低温粉碎→粉体出料收集→空载清机→停机清洁复位标准化作业流程，全程低温可控、工艺稳定、批次品质统一。

步骤一：设备预检与开机准备：生产前全面检查粉碎对辊、齿盘、防粘筛网、紧固螺栓、进料出料口等部件完好无损，无松动、无磨损、无堵塞、无残留物料；检查电气线路接地可靠、电控系统运行正常。彻底清洁消毒腔体及所有接触物料部件，清除积料与杂质，符合食品洁净生产标准，设备空载待机备用。

步骤二：物料筛选预处理：待粉碎油性物料严格筛选除杂，彻底去除金属异物、砂石、硬块杂质，杜绝硬物进入腔体损坏辊体与筛网；物料需保持干燥状态，无潮湿、无霉变、无大块粘连，保障粉碎作业顺畅稳定。

步骤三：空载参数调试：根据生产所需粉体细度，精准调节对辊间隙，匹配对应孔径防粘筛网，紧固所有配件；启动设备空载运行2-3分钟，确认设备运转平稳、无异响、无震动、出料顺畅，工况稳定后待机备用。

步骤四：匀速低温粉碎作业：设备空载工况稳定后，低速、匀速投入物料，严禁快速猛进料、超负荷投料，避免物料堆积发热、局部出油结块；实时观察物料粉碎状态，保持进料速度与研磨速度匹配，维持低温稳定粉碎工况。

步骤五：粉体出料收集：经低温挤压剪切研磨的合格粉体自动出料，成品粉体松散无结块、无油泥，定时收纳密封存放，防止粉体吸潮、氧化、返油变质。

步骤六：空载清机停机：物料粉碎作业完成后，先停止进料，设备空载运行2分钟，彻底排空腔体残留细粉，随后关闭设备电源，等待设备完全静止。

步骤七：设备清洁与复位养护：设备停机断电后，拆解辊体、筛网、进料斗等易拆配件，彻底清洁腔体及配件残留油性粉体，杜绝油脂残留固化；清洁完成后复位所有配件，检查易损件状态，关闭水电阀门，设备复位待机。

七、设备操作与维护注意事项

1. 开机前必须全面检查对辊、齿盘、筛网、紧固螺栓、腔体内部状态，确认部件完好、无松动、无异物、无残留油垢，设备接地可靠，严禁设备带故障、带残留物料开机作业。

2. 油性物料必须严格预处理除杂干燥，严禁金属硬物、砂石、硬质结块进入粉碎腔体，防止划伤辊体、击穿筛网、造成设备故障。

3. 严格执行空载启动、空载停机规范，禁止带料启动、重载启动、突然停机，避免物料挤压发热、油脂大量析出、设备卡机抱死。

4. 设备运行过程中严禁开启检修口、伸手靠近进料口及旋转部件，杜绝机械伤害事故，同时防止外界杂质、灰尘污染油性粉体。

5. 本机为高油脂物料专用粉碎设备，适配干性、含油、低粘性物料；严禁粉碎高含水、强粘稠、易燃易爆、强腐蚀性物料，防止物料糊机、腔体腐蚀、安全事故发生。

6. 生产过程中必须匀速平稳进料，严禁超负荷堆积进料，防止物料集中发热、出油结块、粘壁堵网，影响成品粉体品质与设备工况。

7. 严禁在设备运转状态下调节辊体间隙、更换筛网、拆卸配件，所有参数调节、维护清洁工作必须在设备完全停机断电后进行。

8. 每班生产结束后，必须彻底拆解清洗所有接触物料配件，清除腔体、辊体、筛网残留油粉，防止油脂残留固化、滋生细菌，杜绝批次交叉污染，严格执行食品洁净清场规范。

9. 定期检查对辊磨损程度、筛网通透状态，辊体磨损、筛网堵塞变形需及时打磨或更换，保证粉碎细度与粉体松散度稳定。

10. 主轴、轴承、传动部件需定期加注食品级润滑油脂，检查传动运行工况，降低机械磨损，延长设备使用寿命，避免异响、卡顿故障。

11. 定期检查设备紧固螺栓、密封件状态，及时紧固松动配件、更换老化密封件，防止设备漏粉、进灰、工况异常。

12. 设备长期闲置停用前，需彻底清洁油垢残留、烘干除湿，做好防尘防锈防护，关闭水电阀门；潮湿环境需定期开机通风除湿，防止电气受潮短路、金属部件锈蚀。

13. 操作人员必须经过专业培训，熟悉油性物料粉碎特性、设备操作流程与参数调节规范，严禁非专业人员私自开机、调试设备。

14. 设备电气系统需定期检测绝缘与接地状态，严禁湿手操作电控开关，杜绝触电、短路等安全事故，保障生产安全。

八、工艺优势总结

情烁干燥全系列油脂粉碎机以低温不出油、防粘防堵、粉体松散、食品级洁净、低噪节能、油性物料适配性强为核心优势，彻底解决传统粉碎机粉碎坚果、油料、香辛料时高温出油、结块糊机、粘壁堵网、粉体品质差等行业痛点。设备工艺成熟、运行稳定、批次一致性好，可全方位满足小试研发、中试试验、工业化量产的高油脂物料粉碎需求，是食品油料、调味品、保健品行业精细化粉体生产的专属标配设备。