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Z41H、Z41Y、Z41W不锈钢手动法兰闸阀
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Z41H、Z41Y、Z41W不锈钢手动法兰闸阀
339
1、符合国内外先进标准的要求,密封可靠、性能优良、造型美观。
2、 密封副配对先进合理,闸板和阀座的密封面采用不同硬度的硬质合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
3、 阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。
4、 可采用各种配管法兰标准及法兰密封面形式,满足各种工程需要及用户要求。
型号 | PN | 工作压力 / MPa | 适用温度 / ℃ | 适用介质 |
---|---|---|---|---|
Z41W-16P~25P | 16~25 | 1.6~2.5 | ≤ 150 | 弱腐蚀性介质 |
Z41Y-16P~25P | ||||
Z41W-16R~25R | ||||
Z41Y-16R~25R | ||||
Z41W-40P~63P | 40~63 | 4.0~6.3 | ≤ 150 | 弱腐蚀性介质 |
Z41Y-40P~63P | ||||
Z41W-40R~63R | ||||
Z41Y-40R~63R | ||||
Z41Y-100P~160P | 100~160 | 10.0~16.0 | ≤ 150 | 弱腐蚀性介质 |
Z41Y-100R~160R | ||||
Z41H-40P~200P | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸类 |
Z41H-40R~200R |
型号 | 材料 | |||
---|---|---|---|---|
阀体、阀盖、闸板 | 阀杆 | 密封面 | 填料 | |
Z41W-16P~25P | 铬镍钛不锈钢 | 铬镍钛不锈钢 | 本体材料 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-16P~25P | 堆焊硬质合金 | |||
Z41W-16R~25R | 铬镍钼钛不锈钢 | 铬镍钼钛不锈钢 | 本体材料 | |
Z41Y-16R~25R | 堆焊硬质合金 | |||
Z41W-40P~63P | 铬镍钛不锈钢 | 铬镍钛不锈钢 | 本体材料 | 聚四氟乙烯 |
Z41Y-40P~63P | 堆焊硬质合金 | |||
Z41W-40R~63R | 铬镍钼钛不锈钢 | 铬镍钼钛不锈钢 | 本体材料 | |
Z41Y-40R~63R | 堆焊硬质合金 | |||
Z41Y-100P~160P | 铬镍钛不锈钢 | 铬镍钛不锈钢 | 堆焊硬质合金 | 聚四氟乙烯 |
Z41Y-100R~160R | 铬镍钼钛不锈钢 | 铬镍钼钛不锈钢 | ||
Z41H-40P~200P | 铬镍钛不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢或不锈钢+硬质合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40R~200R | 铬镍钼钛不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢或不锈钢+硬质合金 | 柔性石墨 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×φd | H | D0 | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4×φ14 | 175 | 200 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4×φ14 | 180 | 200 | 5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4×φ14 | 210 | 200 | 6 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4×φ18 | 210 | 200 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4×φ18 | 350 | 200 | 19 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×φ18 | 358 | 240 | 29 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×φ18 | 375 | 240 | 33 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×φ18 | 433 | 280 | 45 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×φ18 | 502 | 320 | 63 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×φ18 | 612 | 360 | 108 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×φ23 | 676 | 360 | 134 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×φ23 | 820 | 400 | 192 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×φ25 | 969 | 450 | 273 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×φ25 | 1142 | 560 | 379 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×φ25 | 1280 | 640 | 590 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×φ30 | 1452 | 640 | 850 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×φ30 | 1541 | 720 | 907 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×φ34 | 1676 | 720 | 958 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×φ41 | 1874 | 800 | 1112 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×φd | H | D0 | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4×φ14 | 175 | 200 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4×φ14 | 180 | 200 | 5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4×φ14 | 210 | 220 | 6 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4×φ18 | 210 | 220 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4×φ18 | 350 | 220 | 18 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4×φ18 | 358 | 250 | 25 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8×φ18 | 373 | 280 | 35 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8×φ18 | 435 | 300 | 50 |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8×φ23 | 500 | 350 | 65 |
125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8×φ25 | 614 | 400 | 100 |
150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8×φ25 | 674 | 450 | 135 |
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12×φ25 | 818 | 500 | 180 |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12×φ30 | 969 | 550 | 207 |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16×φ30 | 530 | 560 | 400 |
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 16×φ34 | 1280 | 640 | 631 |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16×φ34 | 1450 | 640 | 900 |
450 | 650 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20×φ34 | 1541 | 720 | 1013 |
500 | 700 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20×φ41 | 1676 | 720 | 1166 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 20×φ41 | 1874 | 800 | 1258 |
700 | 900 | 955 | 875 | 815 | 60 | 5 | 24×φ48 | 2280 | 850 | — |
800 | 1000 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 5 | 24×φ48 | 2420 | 900 | — |
DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|
50 | 250 | 160 | 685 | 250 | 30 |
175 | 30 | ||||
65 | 280 | 180 | 705 | 250 | 41 |
200 | 300 | 42 | |||
80 | 310 | 195 | 780 | 250 | 48 |
210 | 350 | 51 | |||
100 | 350 | 230 | 805 | 300 | 78 |
250 | 400 | 80 | |||
125 | 400 | 270 | 890 | 350 | 112 |
295 | 400 | 125 | |||
150 | 450 | 300 | 945 | 350 | 152 |
340 | 1002 | 450 | 175 | ||
200 | 550 | 375 | 1100 | 400 | 200 |
405 | 1150 | 450 | 220 | ||
250 | 650 | 445 | 1350 | 450 | 300 |
470 | 500 | 320 | |||
300 | 750 | 510 | 1445 | 500 | 450 |
530 | 1528 | 650 | 490 | ||
350 | 850 | 570 | 1665 | — | 680 |
595 | 1792 | — | 700 | ||
400 | 950 | 655 | 1930 | — | 850 |
670 | 2180 | — | 920 |
DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|
50 | 250 | 195 | 680 | 300 | 48 |
65 | 280 | 220 | 720 | 300 | 68 |
80 | 310 | 230 | 870 | 350 | 92 |
100 | 350 | 265 | 885 | 400 | 133 |
125 | 400 | 310 | 1020 | 450 | 216 |
150 | 450 | 350 | 1110 | 500 | 275 |
200 | 550 | 430 | 1225 | 500 | 360 |
250 | 650 | 500 | 1257 | 550 | 700 |
DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|
65 | 340 | 245 | 820 | 350 | 110 |
80 | 390 | 260 | 850 | 350 | 145 |
100 | 450 | 300 | 980 | 400 | 192 |
125 | 525 | 355 | 1050 | 450 | 307 |
DN | L | D | H | W | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|
50 | 350 | 210 | 712 | 350 | 108 |
65 | 410 | 260 | 765 | 400 | 195 |
80 | 470 | 290 | 835 | 450 | 250 |
100 | 550 | 360 | 950 | 500 | 350 |
125 | 650 | 385 | 1080 | 500 | 540 |
150 | 750 | 440 | 1140 | 600 | 738 |
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。
7、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
8、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
9、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
声明:本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考,Z41H、Z41Y、Z41W不锈钢手动法兰闸阀性能参数、结构尺寸参数、价格等详情,请联系我们,电话:021-37915566。
阀门选型单元解析:
根据管路系统设计的需要和各类阀门的自身特性及安装使用等因素决定采用何种阀门。
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1、类型代号 | |||||||
2、驱动方式代号 | |||||||
3、连接形式代号 | |||||||
4、结构形式代号 | |||||||
5、密封面材料或衬里材料代号 | |||||||
6、压力代号或工作温度下的工作压力 | |||||||
7、阀体材料代号 |
1单元=阀门类型代号:
阀门类型 | 代号 | 阀门类型 | 代号 |
安全阀 | A | 球阀 | Q |
蝶阀 | D | 疏水阀 | S |
隔膜阀 | G | 调节阀 | T |
止回阀 | H | 柱塞阀 | U |
截止阀 | J | 旋塞阀 | X |
节流阀 | L | 减压阀 | Y |
排污阀 | P | 闸阀 | Z |
2单元=驱动方式代号:
根据阀门参数、功能、操作要求和现场条件等选择阀门传动方式。我公司可为用户提供、手动、电动、气动、液动、电磁、自动等各种类型的阀门,也可按用户要求选配。驱动方式代号:
驱动方式 | 代号 | 驱动方式 | 代号 |
电磁 | 0 | 锥齿轮 | 5 |
电磁-液动 | 1 | 气动 | 6 |
电-液动 | 2 | 液动 | 7 |
涡轮 | 3 | 气-液动 | 8 |
正齿轮 | 4 | 电动 | 9 |
注:①、代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时,需有两种动力源同时对阀门进行操作。②、安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门,本代号省略不表示。③、对于气动或液动:常开式用6K、7K表示;常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示、防爆电动用9B表示
3单元=连接方式代号:
根据阀门使用工况及安装要求选择不同的连接方式,一般有螺纹连接,法兰连接,对焊连接,对夹连接等。连接形式代号:
连接形式 | 代号 | 连接形式 | 代号 |
内螺纹 | 1 | 对焊接 | 6b |
外螺纹 | 2 | 对夹 | 7 |
法兰 | 4 | 卡箍 | 8 |
承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
结构长度:用户无特殊要求,按该阀执行的设计标准(GB、API、ANSI、BS等)中的规定制造。参照本公司为您提供的参数《产品连接尺寸》
4单元=结构形式代号(包括前3单元内容汇总):
阀门的型号编制方法:
阀门的型号编制由7个单元组成,其含量如图所示:公称压力号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的10倍,用于电站工业的阀门,当介质**温度超过530℃时,其数值以兆帕(MPa)为单位的工作压力值的10倍。参照JB4018-85标准,型号编制方法如下:
代号 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
传动方式 | 电磁动 | 电磁液动 | 电液动 | 蜗轮 | 直齿轮 | 锥齿轮 | 气动 | 液动 | 气-液动 | 电动 | |
连接形式 | 内螺纹 | 外螺纹 | 法兰 | 焊接 | 对夹 | 卡籀 | 卡套 | ||||
类型代号 | 结构形式 | ||||||||||
闸阀 | Z | 明杆 | 暗杆 | ||||||||
楔式 | 平行式 | 楔式 | 平行式 | ||||||||
弹性闸板 | 刚性 | ||||||||||
单闸板 | 双闸板 | 单闸板 | 双闸板 | 单闸板 | 双闸板 | 单闸板 | 双闸板 | ||||
截止阀 | J | 直通式 | 三通式 | 直角式 | 直流式 | 平衡 | |||||
节流阀 | L | 直通式 | 直角式 | ||||||||
球阀 | Q | 浮动球 | 固定 | 球 | |||||||
直通式 | Y型三通式 | L形三通式 | T型三通式 | 四通式 | 直通式 | ||||||
蝶阀 | D | 杠杆式 | 垂直板式 | 斜板式 | |||||||
隔膜阀 | G | 屋脊式 | 截止式 | 直流板式 | 直通式 | 闸板式 | 角式Y形 | 角式T形 | |||
旋塞阀 | X | 填料式 | |||||||||
直通式 | T形三通式 | 四通式 | L直通式 | T形三通式 | 直通 | ||||||
止回阀 | H | 升降式 | 旋启式 | 蝶形 | |||||||
直通式 | 立式 | 单瓣 | 多瓣 | 双瓣 | |||||||
安全阀 | A | 弹簧 | 脉冲式 | ||||||||
封闭 | 不封闭 | 封闭 | 不封闭 | ||||||||
带散热片全启式 | 微启式 | 全启式 | 带扳手 | 杠杆式 | 带控制机构 | 带扳手 | |||||
双弹簧微启式 | 全启式 | 全启十 | 微启式 | 全启式 | |||||||
减压阀 | Y | 薄摸式 | 弹簧薄摸式 | 活塞式 | 波纹管式 | 杠杆式 | |||||
疏水阀 | S | 浮球式 | 钟形浮子式 | 双金属片式 | 脉冲式 | 圆盘式 |
5单元=密封面或衬里材料代号:
密封面或衬里材料 | 代号 | 密封面或衬里材料 | 代号 |
锡基轴承合金(巴氏合金) | B | 尼龙塑料 | N |
搪瓷 | C | 渗硼钢 | P |
渗氮钢 | D | 衬铅 | Q |
氟塑料 | F | 奥氏体不锈钢 | R |
陶瓷 | G | 塑料 | S |
Cr13系不锈钢 | H | 铜合金 | T |
衬胶 | J | 橡胶 | X |
蒙乃尔合金 | M | 硬质合金 | Y |
注:①、除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时,以硬密度的材料表示。②、阀门密封副材料均为阀门的本体材料时,阀座密封面材料代号用“W”表示。
6单元=压力代号或工作温度下的工作压力代号:
阀门指定温度下的工作压力,是供参考用的圆整数值,分为不同级别,用PN表示,按GB/T1048-1990规定,国标阀门单位为MPa,磅级阀门用LB表示。以下的公称压力 PN 数值依据 GB/T 1048-2004 标准。PN:与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母 PN 和后跟无因次的数字组成
PN 数值应从以下系列种选择:
DIN 系列 | ANSI 系列 |
PN2.5 | PN20 |
PN6 | PN50 |
PN10 | PN110 |
PN16 | PN150 |
PN25 | PN260 |
PN40 | PN420 |
PN63 | |
PN100 |
注:必要时允许选用其他 PN 数值公称压力 (PN)
7单元=阀体材料代号:
阀体材料 | 代号 | 阀体材料 | 代号 |
碳钢 | C | 球墨铸铁 | Q |
Cr13系不锈钢 | H | 0Cr17Ni12Mo2系不锈钢 | R |
1Cr5Mo铬钼钢 | I | 0Cr17Ni14Mo2系不锈钢 | RL |
15CrMo铬钼钢 | H | 塑料 | S |
可锻铸铁 | K | 铜及铜合金 | T |
铝合金 | L | 钛及钛合金 | Ti |
0Cr18Ni9系不锈钢 | P | 铬钼钒钢 | V |
0Cr19Ni10系不锈钢 | PL | 灰铸铁 | Z |
常用阀体材料代号:
代号 | I | C | P | R | V |
阀体材料 | Cr5Mo | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 12Cr1MoV |
注:用户应根据本所产品型号所订货,如有特殊要求,请在订货合同中予以说明。
阀门材料性能:
注*:主要依据 JB/T 5300-1991 标准编制制造!
阀体材料 | 适用公称压力/MPa | 适用温度/℃ | 适用介质 |
灰铸铁 | ≤10 | -10~200 | 水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质 |
可锻铸铁 | ≤25 | -30~300 | 水、蒸汽、空气及油类等介质 |
球墨铸铁 | ≤40 | -30~350 | 水、蒸汽、空气及油类等介质 |
铜合金 | ≤25 | -40~250 | 水、海水、氧气、空气及油类等介质 |
碳素钢 | ≤320 | -30~450 | 水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质 |
高温钢 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油产品 |
低温钢 | ≤64 | ≥-196 | 乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质 |
不锈耐酸钢 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介质 |
除了上述选型单元外,还需公称通径:
DN:用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径(单位:mm)等特征尺寸直接相关。优先选用的 DN 数值如下:
1.管件尺寸英寸毫米对照表:
管件尺寸英寸毫米对照表 | |||||||||
直径英寸 | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1.2″ | 1.5″ | 2″ | 2.5″ |
通径毫米 | DN8 | DN10 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
外径毫米 | 13.7 | 17.14 | 21.3 | 26.7 | 33.4 | 42.2 | 48.3 | 60.3 | 73 |
直径英寸 | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
直径毫米 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 |
外径毫米 | 88.9 | 114.3 | 141.3 | 168.3 | 219.1 | 273 | 323.8 | 355.6 | 406.4 |
注:1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ |
2.对于多大的水管该用多大的阀门口径(接口)做了详细对照,见下表:
管子通径DN(公称直径)对应管子外径Ф(mm): | ||||||||||
公称直径 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 |
小直径系列 | Ф18 | Ф25 | Ф32 | Ф38 | Ф45 | Ф57 | Ф73 | Ф89 | Ф108 | Ф133 |
大直径系列 | Ф22 | Ф27 | Ф34 | Ф42 | Ф48 | Ф60 | Ф76 | Ф89 | Ф114 | Ф140 |
公称直径 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | N500 | DN600 | |
小直径系列 | Ф159 | Ф219 | Ф273 | Ф324 | Ф360 | Ф406 | Ф457 | Ф508 | Ф610 | |
大直径系列 | Ф168 | Ф219 | Ф273 | Ф325 | Ф377 | Ф426 | Ф480 | Ф530 | Ф630 | |
公称直径 | DN700 | DN800 | DN900 | DN1000 | DN1200 | DN1400 | DN1600 | N1800 | DN2000 | |
直径系列 | Ф720 | Ф820 | Ф920 | Ф1020 | Ф1220 | Ф1420 | Ф1620 | Ф1820 | Ф2020 |
3.对于多大的水管(大外径)该用多大的阀门口径(接口)做了详细对照,见下表:
管子通径DN(公称直径)对应管子外径Ф(mm) | |||||
压力 | 匹配管子外径 | 公称压力 | 匹配管子外径 | ||
大外径系列外径 | 小外径系列外径 | 大外径系列外径 | 小外径系列外径 | ||
DN15 | Φ22 | Φ18 | DN125 | Φ140 | Φ133 |
DN20 | Φ27 | Φ25 | DN150 | Φ168 | Φ159 |
DN25 | Φ34 | Φ32 | DN200 | Φ219 | Φ219 |
DN32 | Φ42 | Φ38 | DN250 | Φ273 | Φ273 |
DN40 | Φ48 | Φ45 | DN300 | Φ324 | Φ325 |
DN50 | Φ60 | Φ57 | DN350 | Φ356 | Φ377 |
DN65 | Φ76 | Φ73 | DN400 | Φ406 | Φ426 |
DN80 | Φ89 | Φ89 | DN450 | Φ457 | Φ480 |
DN100 | Φ114 | Φ108 | DN500 | Φ508 | Φ530 |
按GB/T1047的规定来选定,以DN表示,单位为mm,磅级阀门用NPS表示,单位为(in)。
具有其他功能作用阀门的表示代号:
第二功能作用名称 | 代号 | 第二功能作用名称 | 代号 |
低温型 | D | 缓闭型 | H |
保温型 | B | 排渣型 | P |
波纹管型 | W | 吹扫型 | C |
伸缩法兰型 | S | 防火型 | F |
V形球型 | V | 快速型 | Q |
带有特异结构阀门的角标代号:
特异结构名称 | 代号 | 特异结构名称 | 代号 |
刀型平板闸阀 | D | 水封型 | S |
带导流孔型闸阀 | K | 不带导流孔型闸阀 | W |
型号和名称编制方法示例:
(1)球阀、电动、法兰连接、浮动直通式、四氟软密封、16公斤压力、不锈钢304阀体 | 型号为:Q941F-16P |
(2)蝶阀、气动、对夹连接、垂直板式、橡胶软密封、16公斤压力、球墨铸铁阀体 | 型号为:D671X-10Q |
(3)止回阀、法兰连接、立式升降式、合金钢硬密封、40公斤压力、碳钢阀体 | 型号为:H42H-40C |
(4)球阀、涡轮传动、法兰连接、固定直通式、硬质合金钢密封、100公斤压力、碳钢阀体 | 型号为:Q347H-100C |
(5)截止阀、气动、法兰连接、直通式、合金钢密封、64公斤压力、不锈钢316材质 | 型号为:J641H-64R
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Z41H、Z41Y、Z41W不锈钢手动闸阀PN16~PN200操作方式为手动,连接方式为法兰连接形式,阀门为明杆楔式刚性单闸板,阀座密封面材料为不锈钢,公称压力 PN16~PN200,阀体材料为不锈钢的闸阀。 Z41W、Z41Y、Z41H 不锈钢闸阀结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅、流阻系数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用柔性石墨填料、密封可靠、操作轻便灵活。应用于工作压力 1.6MPa~20.0MPa,工作温度 -29℃~200℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上,适用介质为硝酸类、醋酸类、水、油、气类及某些腐蚀性液体。
气动切断阀
氧气快速切断阀 ZSPC
气动薄膜调节切断阀 KZMQ
轻型气动活塞切断阀 KZSQ
气动活塞快速切断阀 KZQGP
气动薄膜切断阀 ZMQ/ZMBQ
气动活塞式切断阀 ZSPQ
气动薄膜三通切断阀 ZMQ/ZMBQ
气动活塞切断阀 KZSNC
比例式减压阀 YB13X
电动减压阀 WY945/48H
电动高压给水调节阀门 T940H