有奖征图

目前，膜的重要作用正广为大家所认知，深圳拓扑精膜科技有限公司()为了满足广大用户对AAO模板、AAO滤膜、单通AAO模板、双通AAO模板以及其它定制类产品的需求，充分调动和鼓励用户对产品本身以及产品应用的兴趣，公司将不断完善各类AAO产品的进一步研发生产，提供高性能的产品服务大家！

现面向广大AAO产品用户，征集实验图例方案，并将征集办法公告如下：

一、征集要求

1. 凡是使用AAO相关产品所取得的图片均满足要求（包括AAO材料本身以及用AAO产品制备的任何材料所得到的图片）；

2. 图片可以是光学图、SEM图、AFM图等表现形式；

3. 图片的提供者不限于公司客户，所有用户均可参赛；

二、征集方式

1.征集时间：自公布之日起至2017年9月30日止。

2.征集内容：AAO膜实验电子版图例（JPG格式，并附100字左右文字说明）发送至邮箱： nano@topme***********

3.来稿须注明联系电话、公司或高校名称、联系人姓名（以备获奖联系）。

邮件格式：

标题：AAO参赛图

内容：姓名——公司或高校名称——联系电话

描述：100字左右

图片附件。

三、奖项设置

1. 本期征集为**期，本期征集活动设**图片奖1名，奖品为高档空气净化器1台；

2. 所有成功参赛者均可在下次订购产品或9折优惠。

四、其它事宜

1.所有征集作品设计版权归作者所有，应征作品必须是作者自己研究所得，不得拷贝；

2.本次征集作品由“深圳拓扑精膜科技有限公司”组织相关技术专家组成评审组进行评审，评审组将于2017年10月15日前完成评审，并通知获奖作品的作者。

图1. 铝基AAO模板结构示意图及SEM图 

图2. 铝基AAO截面示意图

       铝基AAO（Anodic Aluminum Oxide）模板，又叫单通AAO模板，它具有蜂窝状结构（如图1所示），由许多六角形柱体氧化铝（Al2O3）原胞组成，每个原胞中间有个圆形的小孔，在孔的下端有个半球形的阻挡层，阻挡层下方为铝基，也可以称之为单通AAO。铝基AAO是AAO系列*为简单的一个，制备容易，成品率高，可实现几百平方厘米以上的大面积均匀制备。图2为铝基AAO模板的截面示意图。根据制备条件的不同，单通AAO的孔径可以实现孔径几十纳米到几百纳米，孔深（即AAO的厚度）连续可控，浅则几十纳米，深可以达到几十微米。铝基AAO表面纳米级孔洞排列短程有序，有序范围为微米级，排列方式为六角密排结构。其孔径大面积范围内均匀可控，可作为母版将多孔结构转移到其它材料之上。高密度的孔分布以及细长的孔道，提供了一种比表面极高的三维纳米结构，可以实现有机分子的大量吸附，在比如光学检测等方面有很好的应用前景。另外，铝基AAO也可直接作为模板在孔道内通过水热法或交流电化学沉积法制备纳米线。

图3. 铝基AAO的SEM图

       图3左侧为几种典型的铝基AAO的SEM图的俯视图，右侧为其截面视角SEM图，可见AAO在小范围内孔呈六角密排，孔径比较均匀，孔底部阻挡层清晰可见。

图4.铝基AAO模板产品实物图

图5. 铝基AAO产品放置方向示意图

      铝基AAO模板一面为高度有序多孔结构。产品包装盒贴有公司logo的为盒盖，包装时膜正面向上，如图5所示。由于有铝基底的支撑，铝基AAO强度较高，可以用镊子夹取和略微折弯，可以进行短时间的超声清洗。注意切勿用手指直接接触膜表面，否则手上的油脂或其它异物容易沾到膜表面，而且非常难以将其清洗干净。

图6. 铝基AAO模板结构示意图

        铝基AAO模板产品包装盒内正面朝上放置，上表面为有效AAO层，产品背面也有一层多孔氧化铝，只不过这层氧化铝较有效AAO层薄一些，质量差一些，请不要使用这层氧化层作为多孔模板。为了防止混淆正反面，建议在取出单通AAO的时候就用记号笔在其背面做好标记。AAO膜可以采用5wt%的磷酸进行慢速去除，或采用5~10wt.%的NaOH进行快速去除（在确保AAO部分与磷酸或NaOH容易能够直接接触的前提下）。

        如果使用铝基AAO作为模板制备高分子纳米线，可以将高分子的溶液滴在AAO表面，或者将高分子薄膜铺在AAO表面然后加热。制备结束后，由于AAO的正面被高分子层保护，所以不可以将整个样品简单放在NaOH中来去除AAO。此时可以用NaOH去除背面的氧化层，然后用氯化铜除去铝基，*后用NaOH快速去除AAO模板层。具体操作方法请与我们联系获取。

        提示：当正面AAO裸露时，去除背面AAO的方法：将AAO漂浮于NaOH溶液表面，但是需要首先将样品正的四周涂覆少量的疏水材料，比如采用PMMA的丙酮溶液，或者直接用高温胶带粘住正面四周边缘，涂覆或粘贴宽度1~3mm即可，目的是在漂浮的时候防止NaOH溶液蔓延到正面的AAO上。

铝基AAO模板可以采用SEM或AFM对膜进行表征。由于AAO本身不导电，所以当AAO的厚度超过几微米时，在SEM测试时请进行喷金或喷碳处理。当AAO厚度小于1微米时，可以直接观察，无需喷金或喷碳。截面观察时，可以将膜轻轻折弯成90°，弯折处形成新鲜断面可供观测。当单通AAO模板的孔径与孔间距差别很小的时候，弯折处很难形成可供观测的截面，弯折法不适用。当AAO的厚度达到几十微米时，弯折法同样有局限，因为弯折后形成的裂口比较小，观测时AAO断面底部可能会被挡住一部分，此时应该把弯折角度变大，或者将其折断来观察断面。单通AAO厚度在测量的时候存在一定的误差，由于测试角度等原因，而且膜本身也有一定的厚度波动，测试有时误差可达10%，因此膜厚的非常精确的值需要您自行检测。

        温馨提示：AAO模板为自下而上的方法制备，属于自组织结构，因此它的孔径都有一定的分布范围，而不是单一值，特别是孔间距450nm的模板不均匀性大一些。孔的排列为短程有序（微米级），每个有序区域可称为一个“筹”，在筹边界处孔的形状可能大都不是正圆形。超薄膜的孔径分布比双通厚膜以及单通膜宽一些。如果您对多孔膜的孔径要求均匀程度非常高，对孔的圆形程度要求非常高，那么AAO并不是好的选择。

        特别地，孔深40μm以上的单通AAO，对于孔间距100nm和125nm的单通AAO，当孔径与孔间距的数值比较接近的规格，例如SP125-090-50000，它的孔道直径上下不一致（顶部孔径约90nm，底部孔径约60nm），这主要是其成分结构上下不同造成的（参见文献：ACS Appl. Mater. Interfaces 2013, 5, 3441−3448），当然也和其单通结构不利于孔的均匀扩大有所关系。

规格列表中孔深其实就是有效AAO的厚度，不包括背面氧化层以及中间铝层的厚度。总的厚度约为0.15~0.2mm。

        关于切割：单通AAO可以切成更小的片使用，一般不用剪刀来剪，剪刀容易造成样品弯曲和膜的开裂。可以找一个平的桌面或一块玻璃，铺上一块无尘布，然后将单通AAO反扣在无尘布上，用直尺和美工刀在背面划切即可，不需要太用力。可以多划几刀切掉，也可以在快切掉的时候停止，然后来回掰几次就会断开。

        在您购买之前，**能够与我们的技术人员沟通，简要说明您将用AAO制备何种纳米结构，我们会给您推荐比较合适的产品规格。如需要放大倍数较低的SEM图，请与我们联系。

    若单通AAO的正面被诸如高分子材料涂覆，则可从背面进行AAO的去除，具体方法参见：

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