铂思特大鳞片中碳石墨浮选提纯工艺微晶石墨除杂脱硅方法

石墨的化学成分为碳(C)。天然产出的石墨很少是纯净的，常含有10%～20%的杂质。中国石墨产品分为鳞片石墨和微晶石墨两大类：鳞片石墨指天然晶质石墨，其形似鱼鳞状，系由晶质(鳞片状)石墨矿石经加工、选矿、有的经提纯而得的产品；微晶石墨曾称土状石墨或无定形石墨，指由微小的天然石墨晶体构成的致密状集合体，系由隐晶质(土状)石墨矿石经加工、有的经选矿、提纯而得的产品。

由于天然石墨矿的品位一般都不太高，不适合工业需要，因此要经过选矿处理，才能获得适合于不同场合需要的各种品位的石墨。

鳞片石墨表面不易被水湿润，适合于浮选。先将矿石破碎，磨到适宜的粒度，加水调成一定浓度的矿浆。再添加捕收剂和起泡剂进行搅拌，然后进行充气，便产生比较稳定的气泡。由于石墨颖拉表面不易披水湿润，沾着在气泡表面而上升，形成矿化泡沫层，刮出饱沫便获得石墨精矿。其它杂质如长石、石英等便留在矿浆中成为尾矿。捕收剂一般为煤油、轻柴油、杂酚油等，其用*为每吨矿石O.1-0.5kg。气泡剂一般采用2号浮选油、重呲咤、樟脑油等。经过多次浮选，石墨精矿可以达到89-95%的品位。

石墨选矿主要采用浮选法，有时也采用摇床选别。在鳞片状石墨浮选时，有时为了提前分出大片石墨及电炭石墨，在浮选流程中，如三次精选精矿用湿式筛选方法分出*终产品。

从石墨矿石中分选出石墨精矿的过程。石墨由元素碳结晶而成，分晶质和隐晶质两类。晶质石墨元的晶体大于1微米，矿石一般较贫，固定碳含量多为3%~5%，高者为20%~25%，需经选矿才能供工业使用。但其性能好，用途广。隐晶质石墨晶体小于1微米，含碳量高，可达60%~90%。石墨具有耐高温、耐腐蚀、可塑、润滑、导电、导热、化学稳定等性能，应用非常广泛。冶金工业主要用石墨制作含石墨耐火材料、炼钢保护渣和石墨坩埚、电极等。晶质石墨分为高纯、高碳、中碳、低碳各品级，又按鳞片大小分成若干等级，以鳞片大者为优。因此选矿过程中保护鳞片十分重要。其选矿工艺多采用多段磨矿、多段分选。以及时分选出大鳞片产品。隐晶质石墨产品按粒度分为石墨粉和石墨粒，又根据含碳量及杂质含量分成若干等级。世界生产石墨的国家主要有前苏联、中国、印度、朝鲜、斯里兰卡等。中国的主要产地有黑龙江、湖南、山东、内蒙古、吉林等。主要选矿方法有浮选、重选、湿筛、粉碎等，为了获得高纯度或高碳产品，还需采用化学选矿提纯。工艺流程如何？有哪些？因矿石性质及对产品质量要求而异，有单一浮选，浮选-化学处理，直接磨粉-浮选等流程。鳞片石墨选矿工艺与无定型石墨又有所不同。

定形石墨矿石原矿品位较高，一般为30%~90%，但由于石墨嵌布粒度细，提高品位却比较困难。对高品位石墨常不设分选作业，中国的石墨矿大多属此类。无定形石墨选矿的一般工艺过程为：原矿-破碎-磨矿-浮选-脱水-干燥-磨粉-分级-包装。奥地利凯塞斯堡隐晶质石墨矿选矿工艺包括直接磨粉的干法流程和浮选湿法流程。该矿处理的原矿含碳量为30%~80%。浮选采用煤油作捕收剂，松油和浮选油作起泡剂，矿浆pH值为8，获精矿含碳90%~92%。干法流程生产低碳石墨。

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