1. 概述
在散体物料的喂料和输送中广泛采用机械式的螺旋输送机, 螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点. 
1.      工作原理


螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力。螺旋机的输送量可以通过螺旋机的截面积, 螺距, 转速以叶片形状调节.
 2.      结构形式

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等). 而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如：污泥、生物质、垃圾等).
如图所示, 螺旋输送机是一种依靠螺旋叶片旋转而产生推力的连续输送机械。
图 1 结构形式
 
组成部分：（1）螺旋轴。（2）联接轴。（3）输送管。（4）驱动装置。（5）出料口。（6）进料口。（7）驱动机座。
总体由头节，中间节，尾节及驱动部分构成。进料口和出料口都装有检修孔, 取样口以及可移动吊耳.
1.      计量输送螺旋机的特点

粉体处理中的配料计量中的喂料形式有很多种方式. 其中性能好, 用的*多的数螺旋输送机，其一是它的计量一致性高(输出密度或重量随时间变动小)，可调范围大(1:30)(这两点是高精度前提)。计量输送螺旋机输出量的大小和转速成线性关系. 适用于几乎所有的物料. 其二是大多数粉体处理工厂的生产工艺要求计量和输送两种功能. 亨维(H+V)的精密计量输送螺旋输送机有以下主要优点:
   适合于几乎所有的物料
   可调范围大(变频器调整转速)
   计量精度高.
   耐磨损(改进设计和材料)
   非填料密封, 采用硅橡胶密封, 密封和轴承分离放置.
   驱动采用硬齿面减速机
   维修简单,费用低
   运行费用低(无需流化用压缩空气)
 
2.      应用
 
作为精密计量输送螺旋机用于各类物料自动配料中的喂料, 与电子称构成一个反馈系统. 该系统由喂料螺旋机, 称斗、传感器、连接件、气动蝶阀, 振动器, 补偿器, 气力清洗装置等组成.

图2 在干混砂浆中的应用 
另外, 其它应用中螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送. 输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙.
3.      螺旋输送机主要零部件

1)．螺旋轴：是由转轴和装在转轴上的叶片组成。转轴可是实心或管形的，在强度相同条件下，管形轴质量小，所以采用无缝钢管。
螺旋分类：全叶式螺旋叶片, 用6—8MM钢板冲压而成，然后焊接到轴上，各个螺旋之间亦用电焊焊接起来，形成整个螺旋。
2). 支撑轴承：在输送管两端法兰板上装有支撑轴承，采用调心轴承。
3)．输送管：采用无缝钢管, 壁厚5-8mm制成，配有可拆卸的检修孔，并用螺栓或卡子加以紧固。
4)．驱动装置：驱动装置由减速电机，弹性联轴器与螺旋轴之间联接。

4.       螺旋输送机的操作规程、故障分析与排除

1)．操作规程
掌握正确的开停机顺序。开机前应先开下一工序的设备。停机顺序则相反，并待送完物料才能停机，以免积料，使下一次开机时启动困难。

喂料力求均匀，以免螺旋槽物料充积或堵塞；防止碎铁块等硬物进入，以免螺旋叶片和外壳卡住，扭坏螺旋。
轴承要经常加油润滑并注意密封好。

在气候比较潮湿地区，若螺旋输送机停机时间较长，应清理槽底的积料，以免料粉吸水，堵塞螺旋。
螺旋输送机维修时，如需盘车，须设专人看护，指派专人指挥启动按扭的启动或停止；
用于输送泥和掺合料的输送螺旋，其螺旋管径从φ160 mm~φ325mm，输送生产率一般为10t/h~100t/h，其转速范围一般为60r/min ~180r/min。螺旋输送机工作时装料情况与落料情况、输送物料状态有关，螺旋管中的填满系数大约为30%~50%。
螺旋机的磨损情况与被输送的物料有关，螺旋磨损之后，首先是螺旋顶面与螺旋管之间的间隙增大（正常情况下叶片与管壁的间隙在10mm左右），输送效率下降，并且经常出现螺旋叶片卡坏、卡死、阻塞和电机烧坏的现象。
在空气湿度非常大的地区，当使用的螺旋机要停放闲置一段时间时，应将螺旋机中的存料全部卸尽。其方法为关闭螺旋机进料口紧急闸阀，启动螺旋机电机，运转几分钟后停止即可。
2). 螺旋输送机的的清洁

每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏料等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线 。每周检查一次检查出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。

5.      技术参数

计量螺旋组成:
案例螺旋输送机: DN250, 无缝钢管, 壁厚5-6mm
介质    :    骨料和胶结料
                 散装密度                  :      1.6 kg/dm3 **
                 输送距离                  :      约2000-6500毫米
                 排列                          :      水平/倾斜<15°
                 输送能力                  :      **70 立方米/小时
                 螺旋输送器              :      标准制造
                 入口                          :      带法兰的一套
                 出口                          :      带法兰的一套
                 轴突缘                      :      橡胶盖封， 进口处
                                                        橡胶帽，出口处
                 清洁盖                      :      2个
                 负荷传送                  :      弹性联结器
                 驱动                          :      旋流式正齿轮电机，用于变频器上的操作
 
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