新型板式喂料机在生物质电厂的应用

一）生物质原料概述

    生物质能源是一种可以存储和输送的可再生能源，它具有储量丰富、清洁环保的特点。生物质电厂是生物质能源利用的主要途径，生物质发电是新能源建设和发展的重要项目，实现了对废弃物的可持续利用，近年来得到不断发展。目前国内采取的是直燃式的发电方式，将秸秆、木片、木屑等燃料输送到锅炉进行燃烧，从而获取能量。上料系统是实现生物质输送称重、解包、破碎烘干作用的重要系统，是生物直燃发电系统的重要组成部分，目前国内上料系统大都采用新型板式给料机，产品功能比较适用，满足了生物质电厂炉前给料要求。      

二）工艺流程：

   料仓内部生物质燃料经过我公司生产的新型板式给料机，输送到与它垂直放置的皮带输送机上，燃料经皮带输送机机运送至炉前一个小的料仓，再由双管螺旋输送机的进料口完成炉前的给料。 

三）生物质电厂新型板式喂料机产品特点：

1、该设备充分考虑到树皮、稻壳和破碎后的秸秆容重、水分和碎杆长度及其丝连性等燃料特性，并确保所提供的给料机能够按照控制要求使上料皮带均匀、连续、运量连续可调的输送燃料，有效控制料斗不蓬斗、不堵斗，以满足机组对燃料均匀供应之需求。

2.新型板式给料机技术成熟，有效的解决了其它类型给料机堵斗，蓬斗、不能均匀给料的现象，达到连续运行、变频调速、均匀给料目的。

3、该设备取代了原来的给料机加炉前料仓，其一次性可储存50立方米的燃料，有效避免了炉前料仓大容量存料因正压回火带来的**安全隐患，而且大大节省了装载机燃烧柴油和维护成本，减少了人工，降低了现场人工的劳动强度。

4、该设备输送量为每小时50吨，符合30MW级生物质能发电要求，适用于生物质电厂项目的新建和技改。

三)生物质电厂新型板式给料机性能保证：

1、满足生物发电厂的30MW发电机组。

2、单台散料给料机设备连续稳定运行50吨每小时。

3、单台散料给料机设备正常及**出力能满足生物质电厂的燃料特性，实现了出料、给料连续、均匀、不堵塞。

4、该设备年可用小时数不小于7200小时。

5、噪声水平噪音小于等于80DB（A）

四）生物质电厂新型板式给料机规格及性能

1、输送皮带：宽度2440mm   厚度12mm

2、喂料宽度：2440mm 

3、皮带设计线速度： 0.05m/s 

4、输送量：～50t /h

5、主电机型号： YVF2-160L-4-15kW

6、主减速机型号：P3KA14-800

7、拨料装置减速电机型号：KW127/CRL77

8、拨料装置转速：～1.07rpm

9、刮料装置减速电机型号：KW107-191

10、刮料装置转速：～7.6rpm

11、均匀卸料装置减速电机型号：KA87A-30.9

12、均匀卸料装置转速：～47rpm

二、新型板式给料机结构与工作原理

1.工作原理

散料给料机由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—滚子链运动，牵引装有散料的输送皮带向前运行。皮带由支承槽板托起。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。

在进料仓区段设置了拨料装置、刮料装置，解决了散料容易绷料的问题，并能够按照控制要求往上料皮带机连续、均匀可调的输送燃料。

由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机脚传向基础。

物料由尾部随皮带向前运行至头部卸出。

2.主要结构

散料给料机由主驱动装置、头部装置、机架、运行部件及尾部张紧装置、拨料装置、刮料装置、输料槽、进料斗、卸料罩壳等部件组成。运行部件是本机的关键部件。

2.1 主驱动装置

采用了YVF系列变频电动机和P系列行星齿轮箱，实现了速度的可调。P系列行星齿轮箱体积小、重量轻、承载能力大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。

传动装置设左、右两种传动型式，用户定货时要预先说明。

2.2 头部装置

头部装置由轴、链轮、轴承、轴承座等组成。链轮采用了11齿、160节距的型式，增加了啮合次数，同时齿槽表面进行淬火处理，有效的提高了链轮的使用寿命。

2.3 机架

机架各部件全部采用螺柱联接的结构形式，构造简单，且强度高、刚性好，简化土建，便于运输和坑道内安装。

2.4 运行部件

运行部件是散料给料机的关键部件。由套筒滚子链、输送带、槽板、连接件等组成。

输送带为EP聚酯芯橡胶带，支承槽板采用优质碳素结构钢制作，设计与制造独特，刚度、强度优良，承载能力大、耐磨损。

牵引链条——该结构链条由内链板、外链板、销轴、套筒、滚子等组成，也称套筒滚子链。其内链板压紧在套筒，销轴与外链板平口配合无相对运动。滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合。内链板和外链板相对无运动，制作时严格按工艺要求。保证了啮合良好与运行的平稳。主要零件选用了优质合金结构钢，经久耐用。

承载构件——支承槽板下面有两排导轨，单位面积可承重载，槽板上焊有两块NM400的钢板减少磨损速度，有利于减小运行阻力，增加承载重确保使用寿命。

2.5 尾部张紧装置

尾部张紧装置直接安装在机架上，安装方便。采用螺旋张紧机构，调整方便快捷，张紧行程较大，结构紧凑。

2.6 拨料装置

拨料装置由斜齿-螺旋锥齿轮减速电机、轴承座、拨料轴、链轮及传动链、导料栏板等组成。中间的主动轴分别带动两侧的从动轴拨动堆积的物料。

2.7刮料装置

刮料装置由斜齿-螺旋锥齿轮减速电机、刮料轴、导料栏板等组成。该结构采用锯齿形刮板螺旋对称阵列焊接在旋转轴上，在出料口转动。其作用分：

①防止物料在出口处出现卡堵

②均匀料层

2.8均匀卸料装置

均匀卸料装置由蜗轮-蜗杆减速电机、卸料轴、带座轴承等组成。该装置将导料板内的物料强行刮下300～350的高度，尽量避免了卸料时大量物料的突然塌陷，有利于实现均匀卸料。

2.9清扫装置

清扫装置由特定毛刷体、压板、拨杆、拉伸弹簧等部件组成。主皮带运行时，皮带上固定的角铁与清扫装置中的拨杆相接触，从而使拉伸弹簧发生位移变形量。当角铁与拨杆脱离瞬间，发生位移变化的拉伸弹簧瞬间缩回，并带动毛刷体一起运动。该装置属于半自动化装置，清扫出的物料集中在该装置的下方，须人工定期清理地面。

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