风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨。轴承采用承载能力大的双排滚子进口轴承。因此提高了风机的使用寿命。风机输出空气清洁。风机采用特殊构造设计，避免了油类物质进入机壳内，因此输出空气不含任何油质。包括附件在内的所有风机产品，都实现了标准化设计和生产，互换性和通用性好，满足高质量、低成本、大批量生产的目的。鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并

1.维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。　　2.拆卸机器前，应对罗茨鼓风机各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。　　3.经常检查三叶罗茨鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象，检查机体内部无漏油现象，没有结垢、生锈和剥落现象存在。　　4.注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的

如何延长罗茨风机的使用寿命，需注意的事项：　　1、罗茨风机使用6个月后必须更换机油一次，并做好记录，日产检查油位低时要及时补加润滑油，大修后的风机运行8小时后要更换全部的润滑油。　　2、一年大保养一次，更换轴承及易损件，并清洗调整所以部件。　　3、应及时清洗油位观察镜，查看是否缺油。　　4、轴承温度高不超过85℃　　5、润滑油温度高不超过65℃　　6、风机上的所视压力不得超过铭牌所规定的升压范围，

1. 结构优化与材料改进‌‌进料口设计‌：扩大进料口直径，优化倾斜角度，避免物料堆积；加装振动或旋转导流装置，促进物料均匀进入。‌筛网配置‌：在进料端增设可拆卸式过滤筛网（孔径≤5mm），拦截大颗粒杂质，并定期清理或更换。‌密封技术‌：采用双层机械密封或聚氨酯耐磨密封圈，结合高压水冲洗装置，防止浆料渗入密封面；定期检查密封件磨损情况。‌耐磨材料‌：进料管道内壁使用高铬合金衬板或陶瓷涂层，减少粘附性

1. 现象原因分析‌‌物料因素‌：物料湿度过高（如含水率＞10%），导致粉体粘结成团，阻碍研磨体运动；进料粒度过大或级配失衡，超出球磨机破碎能力，堆积在磨内形成“缓冲层”；填充率过高（＞45%），研磨体与物料流动空间不足。‌设备因素‌：研磨体磨损严重或级配不合理（如小球比例过低），冲击力不足；衬板磨损或脱落，降低物料提升与抛落效率；通风系统故障，湿气无法排出，加剧物料粘附。‌操作因素‌：超负荷运行

电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）是分析材料中元素化学性质的分析技术，并在20世纪90年代成为一种成熟的分析方法。能够准确定性及定量测定元素周期表中几乎所有元素，包括难熔元素，分析范围广。能够同时进行多元素同时分析，有效提供元素组成信息。还可用于待测元素同位素分析，广泛用于同位素稀释定量及稳定同位素示跑完。能测定极低浓度的待测元素，定量下限达1~10ng/L。响应灵敏度比其他大部分现代分析仪器高

一、传动系统故障‌原因‌：齿轮啮合不良（齿面磨损、间隙过大或过小）；联轴器对中偏差超标或弹性元件老化；减速机内部齿轮/轴承损坏引发振动传递。‌解决方法‌：调整齿轮啮合间隙至0.2~0.3mm，修复磨损齿面；重新校准联轴器同轴度（误差≤0.05mm），更换弹性块；解体减速机，更换损坏齿轮或轴承。二、筒体部件失衡‌原因‌：衬板局部脱落或磨损不均，导致筒体质量分布失衡；钢球填充量超标或粒径混杂，离心力不

一、衬板或螺栓松动‌原因‌：衬板固定螺栓松动或断裂，导致衬板与筒体碰撞；端盖螺栓未按扭矩要求紧固，引发周期性敲击声。‌排查方法‌：停机后敲击筒体，通过空振声定位松动衬板，紧固螺栓至设计扭矩（如M30螺栓需500~600 N·m）；使用扭矩扳手复紧全部筒体及端盖螺栓，更换断裂螺栓。二、钢球或物料冲击异常‌原因‌：钢球填充过量（＞40%）或粒径混杂，抛落时撞击声杂乱；进料粒度过大（如＞30mm）或含铁

球磨机润滑系统是保障设备高效运转的核心环节，其维护要点涵盖以下方面：1.‌油品质量监控‌定期检测润滑油污染度、水分含量及黏度变化，使用专业仪器（如光谱分析仪、粘度计）评估油质劣化程度。若污染物超标或粘度异常，需立即更换或过滤净化油液，避免金属颗粒加剧摩擦副磨损。2.‌过滤装置清洁维护‌润滑系统的滤芯、滤网需每200-300小时清理或更换，防止杂质堵塞管路。高粉尘工况下应缩短维护周期，确保油路畅通。

一、日常使用与维护1.电源与安全确保电源线、开关等有足够容量，箱壳必须接地。禁止放入易燃、易爆物品，高温灭菌后需降温再取物，避免玻璃炸裂。2.物品摆放与操作箱内物品不宜过挤，湿润物料需开排气窗并间歇使用鼓风机加速排湿。干燥固化时需预留空间保证气流畅通，关闭箱门后设定温度与时间。3.温度控制新设定温度低于100℃时建议二次升温，避免温度过冲。恒温阶段加热灯可能反复亮灭，属正常现象。二、定期检查项目1

一、喷嘴堵塞与雾化异常1.问题表现：雾化不均匀、干燥效率下降，可能伴随产品颗粒大小异常。2.原因：物料残留、杂质堆积或喷嘴磨损。3.预防措施：定期清洗喷嘴，使用专用工具清除结块；进料前过滤物料，确保料液纯度；检查雾化盘平衡性，及时更换磨损喷嘴。二、产品水分含量异常1.问题表现：成品过湿或过干，影响储存稳定性。2.原因：排风温度控制不当、进料量波动或热风系统漏气。3.预防措施：监控并校准温度传感器，

一、故障诊断要点当设备出现喷雾不均匀、干燥效率下降或异常振动时，需考虑喷头堵塞。常见诱因包括：物料问题：溶液中存在未过滤的大颗粒杂质或粘稠物质，易在喷孔处堆积；操作失误：进料速度与温度参数不匹配，或停机后未及时清理残留物；设备老化：喷头长期使用导致孔径变形或密封件磨损，影响雾化效果。二、维护策略核心内容1.清洁与保养日常使用后立即用软毛刷配合去离子水清洗喷孔，避免硬物刮擦；定期采用酸性溶液（如柠檬

V型混合机一般采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向压力的密封方法，实践证明效果比较好。混合机可定时搅拌功能，搅拌前只需设定时间，到时自动停机。既节约能源，更可防范因操作人员离机后机器仍不停运转而引发的安全事故。混合机整机均用不锈钢封闭，符合GMP要求，特别适用于制药及其它工业粉状物或颗粒状物料的均匀混合，筒体无死角，不积料，速度快，混合时间短。综合以上特点，混合机在制药行业有着重要的作用，是药品混

愉快的春节假期转瞬即逝，刚刚返岗复工的您，是否还苦恼于“假期综合征”带来的不适感，别让您的XRF仪器也面临同样的问题。正确开机，让它带您快速进入工作状态！WDXRF开机流程①打开稳压电源或UPS电源，检查电压输出220V左右，如UPS电源确认其工作在逆变状态而非旁路状态，这时荧光仪主机处于待机状态，仪器前面板POWER OFF指示灯亮。② 打开空压机电源，检查并调节输出压力为5bar。③ 打开P1

Mastersizer 系列激光粒度仪湿法分散进样⭐ 关机：Mastersizer激光粒度仪配套湿法进样器，在实验结束后需要继续进行充分清洗。若遇假期长时间不用，建议在湿法进样器中倒入无水乙醇等清洁试剂搅拌清洗后排空，然后用干燥的高级擦镜纸将镜片内侧擦干，之后先关闭软件退出系统，然后关闭仪器即可。⭐ 开机：配置湿法进样器的Mastersizer激光粒度仪在开机预热后，建议在湿法进样器中倒入清洁的分

新春佳节日益临近，大家都充满着对新一年的喜悦与期盼。在筹备假期的同时，也别忘了实验室“好伙伴”——科学仪器，它们同样期盼一份贴心的“春节安排”。为此，我们准备了这份关机指南，帮助您确保实验室的仪器都能安全、稳妥地“过年”，有效规避潜在故障或意外。愿本指南能成为您欢度春节的安心保障。待新春假期结束后，实验室将以崭新的面貌迎接您的归来，共同开启新的征程。让我们迎难而上，创造来年好成绩！为了不影响仪器再

长假来临，放假前手套箱应该怎么维护呢？想必这是很多小伙伴关心的问题，别着急，小编来告诉你更换一瓶满的工作气注意：放假前先对手套箱及工作气管路进行保压检漏，若存在泄漏，提前联系售后工程师协助处理，以免假期时间过长，工作气不够使用。大小过渡仓抽负压防止仓盖没有盖紧，导致箱体漏气。放假期间循环正常开启实验室温度稳定，建议箱体压力设为上压4，下压1。实验室温差大，建议箱体压力设为上压5，下压1。这样设置是

随着春节的临近，各行各业都逐渐进入了假期模式，对于使用购买了博亿砂磨机的企业而言，确保设备在假期期间的安全停机与维护显得尤为重要。砂磨机作为生产线上的关键设备，其正确停机与妥善维护不仅关系到设备的使用寿命，更直接影响到节后生产的顺利进行。因此，本篇指南将详细介绍博亿砂磨机春节停机的安全操作步骤及维护注意事项，帮助企业确保设备在假期期间得到妥善保管，为节后的高效生产打下坚实基础。01停机前准备工作1

新年已过，寒假还远吗？各位使用X射线荧光仪的小伙伴们是否了解您这款精密的实验室仪器在假期中如何正确养护呢？《MP工具箱》栏目将陆续推出马尔文帕纳科主要产品的假期操作技巧和注意事项。本期将向您介绍马尔文帕纳科波长色散X荧光仪的假期维护攻略，让您安心度过寒假，让仪器以平稳的状态迎接您假期后的回归！波长色散X射线荧光光谱仪是一款精密的光学仪器，其内部的X射线管、高压发生器、测角仪、自动进样器等部件都价值

行星球磨机的维护保养是确保其稳定运行、延长使用寿命和提高生产效率的重要环节。以下是一些具体的维护保养建议：一、日常清洁每次使用后，应立即清洗球磨罐和球体，避免粉料残留。使用清洁剂进行清洗，确保设备内外无灰尘和污垢堆积。保持机器整体清洁，气缸、减速器内无漏油、缺油现象，主副电机运行时散热良好。三角带应保持干燥清洁，没有水、油和其他介质残留。运转一段时间后，应将三角带拧紧。二、润滑管理定期检查设备的润