矿渣立磨制粉生产线,是广泛应用于矿渣工业固废循环利用中的有效设备。桂林鸿程专注于矿渣、水泥、煤矿、非金属矿产等行业,倾力打造出专业高效的矿渣立磨装备,使得矿渣有效提高资源利用率,成为深受喜欢的一种资源。在运行的过程中,矿渣也像大多数的设备一样容易出现一些问题,下面,小编将带领大家一起来总结一下这些问题。
1.矿渣立磨外排量过大
正常情况下,矿渣立磨磨风环处的风速达25~30m/s左右,这个风速既可以将物料吹起,又允许2~8mm的物料从风环处掉落,经刮料板清出磨外,所以有小部分的外排是正常的。当回料量超过一定极限时,振动值加大,外排斗式提升机电流上升,回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa,观察到回料量减少,粒度变细,但是粉状料较多,料层厚度变为20mm。
解决办法:将系统风量调整到l70000m3/h,磨辊压力调整到l0MPa;风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块,每个磨辊后侧各3块,以减小风环面积,提高风环处的风速。
2.矿渣立磨振动
试生产过程中,磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动,而且在设定的时间内不能恢复,导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后,仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现,可能是块状物料过多,破坏了稳定的料层所导致的。
解决办法:在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛,因此保证了入磨物料粒度均匀性,从而保证了料层的稳定。
3.矿渣立磨液压管路剧烈抖动
矿渣立磨在初始运行阶段,液压管道及蓄能器剧烈抖动。
解决办法:磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确,需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。
4.矿渣立磨进料管堵料
有些矿渣立磨采用的是边缘下料方式,由于当地的矿渣湿度较大(水分l4%-18%),在下料管处很容易结块堵料,清理堵料需要较长的时间,给矿渣立磨机生产带来极大的影响。
解决办法:可设置压缩空气+脉冲阀装置,能有效解决经常堵料的问题,从而提高磨机的运转率。
怎么样?以上招数学会了吗?鸿程专业生产的矿渣立磨制粉装备突破普通磨粉机产量低、能耗高、维护成本低的制粉瓶颈,满足规模化、大型化、产量化制粉需求,具备粉磨效率高、电耗低、入料粒度大等诸多优势特点,欢迎大家电联(0773-3661663)或私聊了解详情。
矿渣立磨设备
生料立磨
水泥生料粉磨;
立磨磨粉机
1938
- 1DCS-3000E 3W环氧树脂灌封胶导热粉
- 2DCS-1507 1.5W灌封胶导热粉
- 3DCS-2006D 2W低成本灌封胶导热粉
- 4DCS-2006D 2W低成本灌封胶导热粉
- 5DCS-2500 2.5W灌封胶导热粉
- 6DCS-3001D 3W灌封胶导热粉
- 7DCS-4000H 4W灌封胶导热粉
- 8DCF-1200HQ
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