浆液密度是湿式球磨机运行的核心参数,直接影响磨矿效果与能耗,控制要点如下:
1. 密度实时监测与校准
- 仪表选型
:安装核子密度计或超声波密度计,精度需达±0.01g/cm³,每班次人工取样比对(比重瓶法验证)。
- 控制范围
:一般金属矿研磨密度控制在65-75%固体浓度(对应1.6-1.8g/cm³),黏土类矿物需降低至55-65%以防浆料粘滞。
2. 动态调节给水与给料
- 水量调控
:通过PID控制器联动变频给水泵,密度偏高时自动增大补水量(单次调整≤5m³/h),避免流量突变引发“胀肚”。
- 返砂平衡
:螺旋分级机返砂比控制在150-250%,返砂量过大会导致密度陡增,需同步降低球磨机新给矿量。
3. 分散剂与流变改性
- 药剂添加
:针对高密度浆料(>1.75g/cm³),按0.1-0.3kg/t添加木质素磺酸钠,降低粘度20%-40%,防止介质球“包浆”。
- pH值协同
:保持浆液pH 8-9(石灰调节),增强颗粒分散性,金矿研磨时可配合氰化钠提高流动性。
4. 物料适配与预处理
- 粒度分级
:入料中-0.074mm占比>30%时,需预先筛分粗颗粒,防止细粒级物料吸水膨胀导致密度失控。
- 硬度补偿
:研磨高硬度矿石(如石英岩)时,密度宜降低0.1-0.2g/cm³以延长钢球有效冲击时间。
5. 异常工况应对
- “胀肚”处理
:密度骤升时紧急启动高压水冲洗管,同时减少给料10%-15%,直至主电机电流恢复至额定值90%-95%。
- “空磨”预防
:安装浆液液位传感器,密度低于1.4g/cm³时自动报警并启动备料仓强制给矿。
6. 数据建模与优化
- AI预测
:基于历史数据训练密度-能耗模型,预判最佳密度区间(如铜矿研磨1.68g/cm³时单位能耗最低)。
- 案例参考
:某铁矿选厂通过DCS系统将密度波动从±0.15g/cm³压缩至±0.05g/cm³,精矿品位提升1.2个百分点。
精细化密度控制可使磨机处理量提高8-12%,过粉碎率降低3%-5%。建议每4小时记录密度趋势曲线,每月开展一次全流程密度标定。
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