1. 消化不完全(残留生石灰颗粒)
现象
成品中存在未反应的CaO颗粒,手感发热,活性降低。
浆液中有明显硬块或沉淀。
原因
生石灰质量差:CaO含量低(<85%)、活性不足(煅烧温度不当)。
水灰比不当:水量不足或混合不均匀。
消化时间短:反应不充分,尤其是大颗粒石灰。
设备问题:消化器搅拌速度慢或磨损严重。
解决方案
优化原料:选用高活性生石灰(CaO≥90%,活性T60≤4分钟)。
调整工艺:
水灰比控制在1.2:1~1.5:1(根据石灰活性微调)。
延长消化时间(滚筒式消化器转速调至3-8r/min)。
设备改进:
更换双轴强力消化器(搅拌更均匀)。
增加预破碎环节(确保进料粒度≤3cm)。
2. 成品纯度低(杂质多)
现象
成品颜色发灰或发黄,检测发现SiO₂、Fe₂O₃等杂质超标。
原因
原料石灰含杂质(如硅石、黏土)。
消化后分离不彻底(旋流器效率低或筛网破损)。
设备锈蚀(铁质部件磨损混入Fe杂质)。
解决方案
原料预处理:
增加振动筛(孔径≤5mm)和磁选机去除铁杂质。
工艺升级:
采用多级旋流分离+振动筛(400目)组合精制。
设备防腐:
接触物料的部件改用304不锈钢或耐磨陶瓷内衬。
3. 粉尘污染严重
现象
生产现场粉尘弥漫,除尘器排放超标。
原因
密封不严(管道、设备接口漏风)。
除尘器选型不当(过滤面积不足或清灰失效)。
干法工艺中磨粉环节风量过大。
解决方案
密封改造:
法兰连接处加耐高温密封胶,螺旋输送机改用封闭式。
除尘优化:
选用脉冲布袋除尘器(过滤风速≤1m/s),定期更换滤袋。
增加湿式除尘塔(用于消化环节的高湿粉尘)。
风量调节:
雷蒙磨粉机配套风机加装变频器,控制风速在15-20m/s。
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