a、过滤系统(滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统)

滤袋

对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用BWF优质赖登针刺毡：PPS／PPS551、聚苯硫醚，耐温190℃瞬间200℃，单位重量550g／m2。

此滤料为表面过滤型滤料，而且经过防水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。

滤料性能参数：

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1—2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

除尘器骨架

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4ｍｍ　　１０条，加强反撑环φ5、间距200，φ150)，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

滤袋组装示意图：

b、滤袋、龙骨和花板的布置：

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃

动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲床加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位

公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.1mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.5mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊勘口强筋板时，筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1／1000，对角线长度误差<5mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

c、清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低氏压脉冲清灰。

采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能关闭离线阀、启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便

每次拆装后的准确复位。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

d、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为ＬＣＭＤ型长袋低压脉；中反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.25Mpa的电磁脉冲阀，DC24V，φ２^１／_２〃，膜片经久耐用，寿命大于5年以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

e、导流系统

每台除尘器的进口都配备多孔板或其它形式的均流装置，烟气流速均匀性符合DL／T514-93。电磁脉冲阀、滤袋是ＬＣＭＤ型高效低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力。

含尘气体由设置有导流板的进风总管通过变径三通接入到每个单元灰斗进风口，进风总管因进行了分段化设计，可以保证进入到每个单元灰斗内的烟气量不均匀度小于5％，此不均匀度可借助安装在灰斗进风口上的手动调节风阀进行微调。

从除尘器总的入口来的烟气经过总管断面流速控制、导流系统分配和进风口调节风阀微调，进入到各单元灰斗中的烟气量已趋于均衡，此时，需要对各单元灰斗内的上升气流进行引导和控制。于是，我们在灰斗中设置交叠式导流板。以达到将积聚的气流分散开来的目的。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的)争空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

f、灰斗

1、每台锅炉除尘器灰斗数量8，灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰。灰斗出口标高待除灰系统设备布置确定后由设计院提供具体标高，由我方提供法兰接口尺寸。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

2、除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°。以保证灰的自由流动。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。

3、灰斗有良好的保温措施，灰斗加热采用电加热方式。设置了恒温装置，以保持电加热器系统、稳定运行，以避免灰板结。灰斗壁温度保持不低于120℃，且高于烟气露点温度5—10℃。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足10h满负荷运行所需储存量设计容量。

4、在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。每只灰斗设

个可用大锤敲打的打击板，装在捅灰

孔相邻侧壁。

5、我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角不大于40°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大干700mm，平台与步道之间的)争高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m²，步道荷载不小于2kN/m²。

g、保护系统

锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制不口除尘器核心部件滤袋的保扩。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：由预涂灰装置、旁路系统、滤袋检漏装置等组成。

1)预喷涂装置

①投运前的预喷涂

除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。

将风机开启度调定到15％～20％，将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下仓室的喷涂。

②滤袋保护

锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。

为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。

锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加，同样也会引起糊袋，为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。

当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。

2)旁路系统

  旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施：它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。旁路通道布置在进出风总管中间，为内置形式。旁路阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。

烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，{吏含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投；由助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。

锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风