操作如下⬇⬇⬇1搜索并打开 [FRITSCH飞驰] 微信公众号2点击底部菜单栏「售后维修」即可进入3填写表单并提交，售后服务给您安排！✨ 新模块优势：✅ 操作简单：填写信息一步到位，无需繁琐流程✅ 专人对接：提交后将有专业工程师尽快与您联系无论是仪器故障、定期维护还是技术支持，只需动动手指，我们的专业团队就会及时为您提供解决方案。多年来，北京飞驰始终以客户需求为中心，不断优化服务体系。此次新增维修

管式炉、马弗炉的"心脏"——氧化铝纤维炉膛：常见故障与科学维护指南在科研实验和工业生产的加热环节中，管式炉和马弗炉发挥着不可或缺的作用。而其中氧化铝纤维炉膛作为核心部件，直接影响着设备性能和使用寿命。今天，我们就来深入探讨这种高级耐火材料的特性、常见问题及维护方法。什么是氧化铝纤维炉膛？氧化铝纤维炉膛并非传统致密陶瓷砖，而是采用高纯度氧化铝（Al₂O₃）为主要原料，添加少量二氧

本系列中我们陆续介绍了一些针对落地式XRD的用户日常仪器检查维护技巧，本篇将向大家继续介绍XRD一些周期较长的维护及自检内容。月检：空压机排水空压机为XRD提供干燥、洁净、稳定压力的压缩空气，为快门、自动门、探测器提供辅助动力，确保其正常运行。空压机的状态直接关联XRD的运行稳定性和数据质量，要非常重视它的定期维护。在潮湿的环境下每半个月需要为空压机排水一次，干燥的实验室环境下，每月排水一次。季检

天津中环推出新品-高温水氧环境腐蚀测试仪（静态），集成度高，工作温度最高可达1600℃。对于气体及水蒸气流量稳定可控，目前有30-300ml/min、100-1000ml/min等多种选择。利用实验测试方法，准确模拟涡轮发动机、燃气汽轮机合金及涂层的极端服役环境，针对材料的热腐蚀、水蒸气氧化腐蚀进行循环测试，以正确评价材料的热化学稳定性。高温水氧腐蚀测试系统主要应用于以下行业或领域：能源领域- 核

筛分机筛网作为关键的筛分部件，其使用寿命直接影响着筛分作业的效率与成本。筛网频繁损坏不仅会增加更换成本，还会导致生产中断，影响整体生产进度。因此，采取有效措施延长筛网使用寿命至关重要。二、影响筛网寿命的因素（一）物料特性物料的粒度、硬度、湿度、形状等都会对筛网寿命产生影响。例如，大颗粒、高硬度的物料在筛分过程中会对筛网造成强烈冲击，加速筛网磨损；而湿度较大的物料容易黏附在筛网上，堵塞筛孔，增加筛网

一、引言研磨机作为工业生产中常用的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等多个领域，对物料的粉碎和研磨起着关键作用。然而，在实际生产过程中，部分企业为了追求产量，常常让研磨机超负荷运行，这种做法虽然能在短期内增加产量，但会给设备带来诸多严重危害，影响企业的长期稳定发展。二、对设备本身的危害（一）加剧设备磨损研磨体磨损：研磨机超负荷运行时，研磨体（如钢球、钢段等）与物料之间的碰撞频率和力度会大幅增加

夏季气温高，雨水多，雷电强，是设备故障高发季节。随着高温的影响，安全生产不利因素随之增多。中科光电温馨提示：日常稍加防范，避免故障发生影响加工生产，新手小白也能从容应对。夏季高温担心机器过热怎么办？· 高温季节运行的色选机设备应特别注意过载加热运行中的设备需通风降温中科光电电路板搭载散热系统实时护航，有效缓解高温困扰· 设备加工运行期间积聚在色选机周围的灰尘或杂质勤用气枪进行彻底清理保持清洁 有助

罐磨机在运行过程中出现异常噪音，通常是设备故障或操作不当的信号。若未及时处理，可能导致设备损坏、研磨效率下降甚至安全事故。以下从原因分析和维修方法两方面展开说明：一、异常噪音的常见原因1. 机械部件磨损或松动轴承损坏：轴承是罐磨机核心旋转部件，长期运行后可能因润滑不足、异物侵入或过载导致磨损，产生周期性“咯噔”声或尖锐摩擦声。齿轮啮合异常：传动齿轮若存在齿面点蚀、断齿或间隙过大，会引发“嗡嗡”声或

罐磨机作为高负荷运行的研磨设备，定期全面保养能显著减少突发故障、降低维修成本，并保障物料研磨的均匀性和稳定性。以下从保养周期、核心内容及操作要点三方面展开说明：一、保养周期划分日常保养（每日/每班次）清洁设备表面，检查油位、紧固件及运行异常声音。周保养（每周）润滑关键部件，检查电气连接，清理罐体内部残留物料。月保养（每月）全面检查传动系统、密封件及安全装置，更换易损件。年度大修（每年）拆解设备，检

罐磨机作为高负荷运行的研磨设备，其日常维护需覆盖机械、电气、安全等多方面。以下是详细的维护内容及操作要点：一、设备清洁与卫生管理罐体内部清洁干法研磨：用压缩空气吹扫罐体及磨球表面残留物料。湿法研磨：用清水或溶剂冲洗罐体，配合软毛刷清除粘附物。频次：每批次研磨后或每日生产结束时清洁。方法：注意：避免使用硬质工具刮擦罐体内壁（尤其陶瓷内衬），防止损伤。传动系统清洁定期清理电机、减速机表面的灰尘和油污，

罐磨机作为物料研磨的核心设备，其性能提升需结合机械优化、自动化控制、节能技术等多维度改造。以下从六大方向提出技术改造方案，并分析改造效益与实施要点：一、机械结构优化罐体与内衬改造异形罐体设计：采用锥形或双锥形罐体，利用重力与离心力协同作用，减少物料死角，提升研磨均匀性（实验表明效率可提高15%-20%）。复合内衬材料：在金属罐体内壁喷涂碳化钨或聚氨酯复合涂层，兼顾耐磨性与抗冲击性，寿命延长2-3倍

干燥箱的密封性对于其正常工作以及干燥效果起着关键作用。良好的密封性可以防止外界空气进入，保证箱内温度、湿度的稳定性，提高干燥效率和质量。以下是几种常见的干燥箱密封性检测方法：目视检测检测步骤：在干燥箱关闭并锁紧后，仔细观察箱门与箱体之间的缝隙。查看密封条是否完整、有无破损、变形或脱落的情况。同时，检查箱门锁紧装置是否能够紧密贴合，有无松动或间隙。原理与优势：这种方法简单直接，无需复杂的设备和操作，

上文中我们介绍了一些针对落地式XRD的用户日常仪器检查维护技巧，主要集中于仪器清洁和外设日检，本文将向大家继续介绍XRD仪器其他部位的日检及周检技巧。日检4：检查光管打火XRD 光管打火不仅会直接损害光管硬件，还可能通过影响 X 射线稳定性和仪器精度，导致分析结果偏差。日常使用中需严格遵循操作规程，定期维护真空系统和冷却系统，并每日在软件中检查光管打火情况，以降低频繁打火的风险并延长仪器寿命。在D

行星球磨机的维护保养周期并非一成不变，它受到多种因素的影响，如使用频率、物料特性、工作环境等。以下从日常、月度、年度等不同时间维度，详细介绍行星球磨机的维护保养周期及相关内容。日常维护（每日）检查设备外观：每日开机前，检查行星球磨机的外观是否有损坏、变形等情况，如外壳是否有裂缝、螺栓是否松动等。这就像我们每天出门前检查自己的衣物是否整洁、有无破损一样，及时发现并处理外观问题，能避免设备在运行过程中

行星球磨机在材料研磨、混合等领域应用广泛，但在使用过程中可能会出现一些故障，影响其正常运行和研磨效果。以下是常见的故障及相应的解决方法。噪音异常故障原因研磨球与球磨罐碰撞：当研磨球装填量过多或过少，或者球磨罐安装不牢固时，研磨球在球磨罐内高速旋转过程中会与罐壁发生剧烈碰撞，产生较大噪音。轴承损坏：轴承是行星球磨机的关键部件之一，长期使用后，轴承可能会出现磨损、润滑不足等问题，导致运转时产生异常噪音

日常清洁外部清洁：每次使用完金相镶嵌机后，应使用干净的软布擦拭设备外壳，去除表面的灰尘、油污和其他杂质。避免使用含有腐蚀性化学物质的清洁剂，以免损坏设备表面涂层。对于一些顽固的污渍，可以用温和的肥皂水轻轻擦拭，然后用清水冲洗干净，再用干布擦干。内部清洁：定期清理镶嵌机内部的模具、加热板、加压装置等部件。模具在使用后会残留镶嵌料，需用专用工具（如小铲子、刷子等）将残留物清除干净，防止其影响下次镶嵌效

颚式破碎机偏心轴断裂是设备运行中较为严重的故障之一，会直接导致设备停机，影响生产进度，造成经济损失。为有效预防颢破偏心轴断裂，可从以下几个方面入手：设计优化合理结构：在设计偏心轴时，应充分考虑其工作条件与受力情况。精确计算偏心轴所承受的弯曲、扭转等复合应力，合理设计轴的直径、长度以及各部位的过渡圆角，避免应力集中。例如，在轴的台阶处采用较大的过渡圆角，可有效降低应力集中系数，减少断裂风险。强度校核

颚式破碎机作为矿山、建材等行业的基础设备，其使用寿命直接影响生产效率与运营成本。通过系统性管理措施与技术优化，可显著提升设备耐用性，具体需从以下关键环节着手：一、操作与物料管控规范进料流程严格控制物料粒度（≤进料口尺寸80%-85%），避免超大块物料冲击颚板、边护板。物料含水率需≤15%，含泥量≤3%，防止高黏性物料堵塞排料口，降低破碎腔压力波动。采用振动筛+除铁器组合预处理，清除金属杂质、树根等

颚式破碎机（颚破）作为常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建材等领域。为保证其正常运行，延长使用寿命，日常维护必不可少，以下是需重点检查的部件：传动部件三角带：三角带是传递动力的关键部件。日常要检查其张紧度，若张紧度过松，会导致三角带打滑，使破碎机动力传输不足，影响破碎效率；过紧则会使三角带和带轮磨损加剧。同时，查看三角带是否有磨损、断裂或老化迹象，一旦发现严重问题，需及时更换。飞轮：飞轮起着储存和释

一、日常检查外观检查：每天使用前，仔细检查电炉外壳是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。外壳的完整性是保障电炉安全运行的基础，若出现破损，可能导致漏电、热量散失等问题。例如，外壳的裂纹可能会使炉内高温气体泄漏，不仅影响加热效果，还可能对操作人员造成烫伤。电气连接检查：查看电源线、插头、插座等电气连接部位是否松动、破损或发热异常。电气连接不良会导致接触电阻增大，引发局部过热，甚至引发火灾。可以用手轻轻触摸连