落地式XRD的维护保养，可以分为用户日常检查和工程师上门维护保养。而使仪器尽可能的延长正常工作时间，用户对仪器的日常检查就显得尤为重要。今天，我们从每天必做的仪器检查，给大家梳理一些日常维护技巧，让您的XRD可以更好的应对日常的分析工作。对落地式XRD用户来说，“客户日常检查”可以按照检查周期分为天检、周检和季检的不同类型。本文我们先从每天要做的日常检查开始为大家介绍。日检1：清洁腔体与样品台养成

金相切割机是用于材料金相试样制备的关键设备，在材料科学研究和工业检测中发挥着重要作用。为确保设备的正常运行、延长使用寿命以及获得准确的检测结果，对其进行科学合理的清洁维护十分必要。以下是金相切割机设备清洁维护的关键步骤：一、日常清洁切割区域清理每次切割作业完成后，需立即对切割区域进行清理。使用干净的毛刷或压缩空气，清除切割台上残留的金属碎屑、砂轮颗粒等杂质。这些杂质若不及时清理，可能会在后续切割过

金相切割机在切割金属材料时，切割面出现划痕是常见问题，可能由切割参数不当、工具磨损、材料夹持不稳或冷却不足等因素导致。以下为系统性解决方案：优化切割参数降低进给速度：过快的进给速度会增加切割片与材料的摩擦力，导致划痕。建议逐步降低进给速度（如从50μm/s降至30μm/s），观察划痕改善情况。调整转速匹配：切割片转速需与材料硬度匹配。硬质材料（如淬火钢）需高转速（如3000-4000rpm），软质

金相切割机在金属材料分析、制备金相试样等工作中发挥着关键作用，而冷却液泄漏不仅会造成资源浪费，还可能影响切割质量，甚至损坏设备。以下为你详细介绍金相切割机冷却液泄漏的补救方法：一、确定泄漏位置初步观察：在设备运行状态下，仔细观察冷却液流动路径，查看是否有明显的液体滴落、喷溅或积聚现象。重点关注冷却液循环系统的各个部件，如管道接头、水箱、泵体、阀门等。局部排查：若初步观察未发现明显泄漏点，可使用干净

显微镜目镜的清洁是维护显微镜性能的重要步骤，正确的清洁方法能够避免损坏目镜并保证观察效果。以下是清洁显微镜目镜的详细步骤：一、准备工具专用清洁布：选择柔软、无纺布或微纤维材质的清洁布，避免使用粗糙的布料，以免划伤目镜表面。清洁剂：使用专用的光学清洁剂或纯酒精（95%以上），避免使用含有杂质或腐蚀性成分的清洁剂。吹气球：用于吹去目镜表面的灰尘和颗粒。二、初步除尘关闭显微镜电源：在清洁前，确保显微镜处

显微镜机械部分生锈是一个常见的问题，它不仅会影响显微镜的使用性能，还可能缩短其使用寿命。一旦发现显微镜机械部分生锈，应及时采取措施进行处理。以下是针对显微镜机械部分生锈的去除方法及预防措施：一、去除锈迹的方法使用除锈剂选择除锈剂：根据锈迹的严重程度，选择合适的除锈剂。市面上有专门的金属除锈剂，可以有效去除锈迹。涂抹除锈剂：将除锈剂涂抹在生锈的部位，等待一段时间，让除锈剂与锈迹充分反应。擦拭干净：使

金相显微镜作为精密的光学仪器，其日常维护对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。以下是金相显微镜日常维护的详细步骤：一、清洁镜头与机身镜头清洁：使用专用的镜头纸或软布轻轻擦拭镜头表面，去除灰尘和污渍。避免使用粗糙的布料或化学清洁剂，以免划伤镜头或留下残留物。对于顽固的污渍，可以使用少量的镜头清洁剂，但务必确保清洁剂不会腐蚀镜头表面。机身清洁：使用干净的软布擦拭显微镜的机身，去除灰尘和指纹。注意避免水

显微镜镜头出现划痕是一个比较常见但又令人头疼的问题，因为划痕会直接影响显微镜的成像质量。那么，显微镜镜头有划痕能修复吗？这主要取决于划痕的严重程度和修复方法的选择。轻微划痕的尝试修复对于非常轻微的划痕，可以尝试使用专业的镜头清洁液和柔软的清洁布进行擦拭。这种方法有时能够去除一些表面的污渍或非常细小的划痕，但效果往往有限。在擦拭时，一定要轻柔且按照一个方向进行，避免在镜头表面造成更多的划痕。深度划痕

金相显微镜作为精密的光学仪器，对存放和使用环境的要求较高，防潮保养是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。以下是一些金相显微镜防潮保养的方法：一、存放环境选择干燥通风：显微镜应存放在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和霉变。理想的相对湿度应控制在45%~60%之间，温度保持在20℃左右。避免阳光直射：显微镜应远离阳光直射的地方，以防止光学部件因紫外线照射而老化。二、定期维护检查定期检查：定期检查显微镜

一、排查步骤与要点当压片机无法启动时，可以按照以下步骤进行排查：检查电源电源连接：确认压片机的电源线是否牢固连接在电源插座上，插头是否松动或损坏。电源电压：使用电压表检测电源电压是否正常，是否符合压片机的工作电压要求。电源开关：检查电源开关是否处于开启状态，尝试更换电源开关以排除故障。检测电机电机绕组：使用万用表检测电机绕组是否断路或短路，如有异常需更换电机。电机碳刷：检查电机碳刷是否磨损严重或接

螺旋输送机作为粉体、颗粒物料输送的核心设备，其维护保养直接影响生产效率与设备寿命。苏州天启粉体设备有限公司结合多年行业经验及技术积累，总结出以下系统化的维修保养方案，涵盖日常维护、故障处理及安全规范，旨在为用户提供高效、可靠的设备管理支持。一、日常维护要点润滑管理定期加油润滑：对减速机、轴承箱、中间吊轴承等关键部位按周期加注润滑油。减速机推荐使用中极压齿轮油（N220或VG220），轴承箱使用锂基

一、堵塞原因分析压片机加料器堵塞可能由以下原因引起：物料特性：物料湿度过高，导致结块。物料粒度不均匀，大颗粒易堵塞加料口。物料粘性大，易粘附在加料器内壁。设备设计：加料器设计不合理，如加料口过小、角度不当等。加料器内壁不光滑，易积料。操作不当：加料速度过快，超过加料器处理能力。清理不及时，导致物料残留和结块。二、疏通方法针对压片机加料器堵塞问题，可以采取以下疏通方法：物理清理：停机断电：首先停止压

气动分路阀在气力输送系统中起着改变物料流动方向，实现一点给料多点卸料的作用，由气动执行器、阀体、转子组成，阀体有铸钢、铸铁等材质，工作压力0.4-0.6MPa。 用于粉体气力输送系统的分路阀有气动、电动、手动等类型，其中前者可与系统连接实现自动化操作；气力输送系统中气动分路阀维护保养内容：（此图为不锈钢气动分路阀使用现场） 首先，确保分路阀的气密性，此为关键性能，一定要充分的注意； 其次

磨盘磨损过快的原因物料的易磨性差：如果物料本身易磨性差，如硅石、页岩等，会加速磨盘衬板的磨损，并可能导致不均匀沟槽、裂纹和断边现象。磨辊间平衡度和限位高度不一致：磨辊间的平衡度是指四个磨辊在静态下放在磨盘上时，其中心线是否处在同一水平线上。如果不平衡，离磨盘最近的磨辊在研磨加压时会磨损得更快。限位高度不一致也会导致磨盘上料层厚度不一致，从而在磨机运转过程中产生振动，加剧磨损。研磨张紧压力过大，料层

脱泡机在使用过程中出现噪音过大的问题，可能由多种原因引起。以下是一些可能的原因及相应的解决方法：可能原因泡沫过多：如果脱泡机在使用过程中产生过多的泡沫，这可能会导致机器内部压力增大，从而产生噪音。机器部件损坏或松动：脱泡机内部的悬挂弹簧、减震器、轴承等部件如果损坏或松动，也可能会导致噪音过大。电源故障：电源连接不稳定、电线损坏或断路、开关损坏等电源故障也可能导致脱泡机产生噪音。其他因素：如清洗过程

脱泡机作为工业设备，在长期使用过程中，其性能可能会因磨损、老化或不当操作而下降。为了确保脱泡机的正常运行和延长其使用寿命，定期维护和保养是必不可少的。以下将详细介绍脱泡机定期维护和保养的具体措施。一、日常保养清洁工作：每天作业后应对脱泡机进行清洁，包括表面及周边的灰尘、杂物等。同时，要定期清理过滤网、水箱、气泵等附属设备，以确保其畅通无阻。检查连接处：定期检查脱泡机各部位的连接是否牢固，轴承是否涂

罐磨机作为颗粒物料研磨的重要设备，其定期保养对于确保设备长期稳定运行和延长使用寿命至关重要。以下是罐磨机定期保养的主要项目及其执行方法：一、润滑油检查与更换项目内容：定期检查润滑油的油量和油质，确保润滑油充足且清洁。根据设备说明书和工况要求，选择合适的润滑油品牌和型号。执行方法：使用油尺或油位计检查润滑油油量，确保在规定的范围内。观察润滑油的颜色和质地，如发现有变质或污染现象，应及时更换。初次换油

真空脱泡搅拌机，又称非介入式材料均质机，是中毅科技基于公自转原理开发的对基料和辅料的预分散,物料的混合脱泡设备，能够同时实现控温、搅拌、脱泡、测温等功能，大幅度提高研制材料的效率与品质。我们深知设备运行难免遭遇挑战。专业、系统的定期检修与保养不容忽视，本期内容聚焦真空脱泡机的检修与保养知识，我们希望借由这些专业的指导与实用的建议，帮助您更科学地维护设备，确保它时刻处于最佳运行状态，助力您的企业生产

电热套是一种利用电能进行加热的设备，其加热原理主要涉及电流通过电阻产生热能。然而，在使用过程中，有时会出现电热套加热过程中底部冒烟或烧黑的情况，这可能由多种原因引起。一、初次使用残留物质燃烧对于新买的电热套，在初次使用时，由于电热套在生产过程中含有玻璃纤维、油质及其他化合物，加热时可能会冒白烟并伴有异味。这是正常现象，通常将电热套放在通风处数分钟后，白烟和异味会消失，之后即可正常使用。但如果初次使

电热套作为实验室和工业加热中常用的设备，其不加热的问题可能由多种因素引起。以下是一些可能的原因及相应的解决方法：电源故障：电热套需要接通电源才能正常工作。如果电源的插头或插座接触不良，或者电线出现断裂、老化等问题，都会导致电热套不加热。此时，应检查插座是否发热，插头是否接触良好，如有问题可以更换插座或插头。温控器故障：电热套内置的温控器负责控制加热温度。如果温控器出现故障，电热套就无法正常加热。此