首先准备一个大于被卡模具压杆帽直径的耐压的中空工具，将卡住的模具倒置过来放在准备好的耐压工具【退模工具】上，以便被卡模具的压杆能放进去，将组合好的模具及退模工具放在压片机内，然后在被卡的模具压杆上方放略小于卡住模具压杆的耐压杆【不要压杆帽】用来反向施压顶出卡住的压杆，开始施压并最终顶出卡住的模具压杆，切记勿超压！ 单位名称：上海新诺仪器集团有限公司办公地址：上海市闵行

陶瓷粉末压片机在生产过程中避免交叉污染的关键在于实施一系列有效的管理和技术措施。以下是一些主要的建议：清洁卫生管理：严格遵守个人卫生管理规程，确保进入生产区的人员（包括操作人员、维修人员、质监员等）都符合卫生标准。对所有设备、器具进行定期清洁，按清洁规程执行，避免残留物对下一批产品造成污染。生产区域规划：不得在同一区域进行不同品种、不同规格产品的生产，以防止交叉污染。当有多条生产线或包装线同时运行

压片机作为制药、化工等行业的重要生产设备，其正常、稳定运行对生产过程的连续性和产品质量有着重要影响。而在压片机的日常维护和保养中，润滑油的更换是一个不可忽视的环节。那么，压片机润滑油的更换周期是多久呢？本文将对此进行探讨。首先，润滑油的更换周期并不是一成不变的，它受到多种因素的影响。比如设备的工作强度、使用环境、油品的质量以及设备的维护状况等。因此，在确定润滑油的更换周期时，需要综合考虑这些因素。

压片机是制药、化工等行业常用的一种设备，其轨道作为关键部件，承载着压片机运行的重要任务。然而，在长时间运行过程中，轨道会出现磨损现象，这不仅影响压片机的正常运行，还可能导致压片质量下降。因此，对压片机轨道磨损的处理显得尤为重要。首先，当发现压片机轨道出现磨损时，应及时停机检查。通过观察轨道磨损的程度和位置，可以初步判断磨损的原因和严重程度。同时，还需要检查压片机其他部件是否正常运行，以确定是否存在

压片机冲模是压片机中的核心部件，其使用寿命的长短直接关系到压片机的生产效率和成本。因此，如何延长压片机冲模的使用寿命成为了许多生产厂家关注的焦点。下面，我们将从几个方面探讨如何延长压片机冲模的使用寿命。首先，选择高质量的冲模材料是延长冲模使用寿命的基础。冲模材料应该具备高硬度、高耐磨性和良好的韧性，以抵抗颗粒的冲击和磨损。同时，材料的热稳定性和抗腐蚀性也是需要考虑的因素，以确保冲模在恶劣的工作环境

粉末压片机是材料制备领域中不可或缺的重要设备，其压制力的大小直接影响着产品的质量和性能。因此，准确测量粉末压片机的压制力对于确保产品质量至关重要。本文将介绍如何准确测量粉末压片机的压制力，帮助用户更好地使用和维护设备。首先，我们需要了解粉末压片机压制力的测量原理。一般来说，粉末压片机的压制力是通过压力传感器来测量的。压力传感器通常安装在压片机的工作台上，能够实时监测压片机在工作过程中产生的压力变化

粉末压片机作为材料制备领域的重要设备，其稳定运行对于生产效率和产品质量至关重要。然而，在使用过程中，粉末压片机可能会遇到各种故障，影响设备的正常工作。因此，及时排查故障并采取相应的解决方案是确保设备正常运行的关键。常见的粉末压片机故障包括无压、掉压、小柱塞漏油以及压片不均匀、破裂、泄漏等。针对这些故障，我们可以采取相应的排查和解决方案。对于无压故障，首先应检查油池里的油是否足够，若不足应及时添加。

压片机在制药、化工、食品等行业的生产过程中，模具的使用频率极高，而粘模现象是压片机生产过程中常见的问题之一。粘模不仅会影响产品的质量和生产效率，还可能对模具造成损坏，因此，如何避免和处理粘模现象显得尤为重要。首先，当发现压片机出现粘模现象时，应立即停机检查。观察模具表面是否有残留物料或异物，如果有，应及时清理。同时，检查模具的温度是否过高或过低，因为温度的不适宜也是导致粘模的一个重要原因。根据物料

压片机模具是压片机的重要组成部分，其状态直接影响到压片机的生产效率和产品质量。因此，对压片机模具进行定期的维护与保养至关重要。首先，模具的清洁工作是基础且必要的。每次使用后，应及时清理模具内的残留物料，避免物料在模具内硬化、结块，导致下次使用时出现堵塞或卡住的情况。清洁时，可以使用专用的清洁剂和软布，避免使用硬物刮擦模具，以免损坏模具表面。其次，模具的润滑也是关键。在模具的工作过程中，适当的润滑可

定期检查与保养：定期对压片机进行全面的检查，包括各部件的磨损情况、润滑情况、电气系统的工作状态等。对于易磨损的部件，如压轮、冲模具等，应定期进行检查和润滑保养。此外，每月至少进行一次机件检查，如蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等，确保它们转动灵活且没有磨损。保持清洁：压片机在工作过程中会产生一些粉尘和残留物，这些都需要及时清理。每次使用后，应取出剩余的粉剂，并刷洗机器各部分的残留粉末。特别是在压制

压片机是制药、化工等行业常用的设备，但在一些情况下，由于生产计划的调整或其他原因，压片机可能需要长时间停用。在这种情况下，正确的保养方法对于保持压片机性能稳定、延长使用寿命至关重要。首先，对于长时间不用的压片机，应彻底清洁设备内部和外部的粉尘、污垢等杂物。这不仅可以防止杂质对设备造成损害，还可以确保下次使用时设备的卫生标准。其次，对压片机进行润滑保养。长时间不使用可能会导致设备内部润滑油的干燥和老

压片机作为制药和化工行业中不可或缺的设备，其正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。然而，在使用过程中，有时会发现摇动手柄时出现异响，这不仅影响了操作体验，还可能预示着潜在的设备故障。 首先，我们需要了解异响产生的原因。可能是由于压片机内部的零部件松动或磨损，导致在摇动时产生摩擦声。此外，润滑不良也可能是异响的元凶之一。长期缺乏润滑，会使机器内部

压片机片重不稳、超差是压片机使用过程中常见的问题之一，这可能会对产品的质量和生产效率产生不良影响。当遇到这种情况时，我们需要及时采取措施进行解决。 首先，我们应该检查压片机的冲头是否磨损严重或长度不一，因为这些问题都可能导致片重不稳定。如果发现冲头有磨损或长度不一致，需要及时更换或调整，以保证其正常工

压片机的轴承加油是保持设备正常运转的重要维护措施之一。然而，关于轴承加油的频率和油的种类，并没有一个固定的标准答案，这主要取决于设备的使用状况、工作环境以及制造商的建议。 一般而言，为了确保压片机的稳定运行，建议定期检查轴承的润滑状况，并根据需要进行加油。如果设备使用频繁或工作环境恶劣，轴承的润滑可能会更快地消耗，因此需要更频繁地加油。相反，如果设备使用较

压片机设备振动并发出异常声，这往往表明设备内部可能存在问题。这种异常声可能是由于多种因素造成的，如同步带的不平行、减速箱缺油、转台与拦片板之间的摩擦，或者是轴承的损坏等。 首先，同步带如果不平行，会造成摩擦，进而产生异常的噪音。这时，我们需要调整电机，使其主轴上的同步带轮与蜗杆上的同步带轮平行，以减少摩擦和噪音。其次，减

压片机在制药、化工、食品等多个行业都有广泛应用，其稳定性与运行效率直接关系到生产质量与成本。然而，压片机在使用过程中也常会遇到一些故障，影响了正常生产。 最常见的故障之一是压片不均匀。这可能是由于物料混合不均匀，或者模具磨损、松动等原因导致。另外，机器运行时噪音过大也是一个常见问题，这可能是由于机械部件松动、润滑不良或者电机故障

日常清洁：每次使用压片机后，使用软布或专用的清洁布清理压片机表面，确保无药粉、灰尘或其他杂质。特别注意清洁压轮、模具和压片区域，这些部分最容易积累药粉，影响下一次压片的效果。清洁时，避免使用过于湿润的布或化学清洁剂，以免对设备造成损害。润滑保养：定期检查压片机的润滑部位，如滑轨、轴承等，确保润滑油充足。使用推荐的润滑油或润滑脂，避免使用不合适的润滑剂。润滑时，应确保润滑油均匀涂抹在需要润滑的部位，

压片机作为制药设备中的重要一环，其故障若不及时处理，会严重影响生产效率。以下是压片机常见的故障及其处理方法：故障一：无法启动若压片机无法启动，首先检查电源是否接通，再查看电机是否有故障。有时，过载保护也可能导致无法启动，这时需要减轻负载后再试。故障二：压片效果不佳当压出的片剂不符合要求时，可能是压力设置不当、模具磨损或物料问题。调整压力参数、更换模具或调整物料湿度可解决此问题。故障三：设备异响设备

当压片机出现没有压力的情况时，首先要保持冷静，然后按照以下步骤进行排查和解决。 检查电源和传动系统：确保压片机正常接通电源，并且传动系统没有故障。检查电机是否正常运行，以及传动皮带是否松弛或断裂。如果发现问题，及时修复或更换相关部件。检查液压系统：压片机通常通过液压系统来传递压力。检查液压油是否充足、清洁，并检查液压泵

压片机作为制药、化工等行业的常用设备，为确保其稳定、高效运行，必须进行定期保养。首先，应定期清洁压片机，特别是模具和压片室，以去除药粉残留和杂质，避免交叉污染。其次，检查各部件的紧固情况，如螺丝、传动带等，确保其处于良好状态。再者，对润滑部位进行定期加油或换油，以减少磨损，延长使用寿命。此外，电气部分也需定期检查，确保电线无破损，接触良好。在使用过程中，还应注意观察压片机的运行状态，如出现异常声音