01、前言固态电池因其高安全性与高能量密度潜力，被视为下一代储能技术的核心方向，而固态电解质正是取代传统易燃液态电解液、决定锂离子传输性能的关键材料。在众多固态电解质体系中，硫化物固态电解质凭借与液态相近的高离子电导率、良好的机械软度与易冷压成型等优点，被公认为最具产业化前景的体系之一。然而，硫化物电解质多以粉末冷压成型，其内部离子传输强烈依赖颗粒之间的固-固接触：未充分压实的电解质片内部存在大量

01、前言聚苯乙烯微球作为一种性能优异的单分散微球，在多个领域具有广泛应用。在生物医学领域，其表面易于修饰的特性使其成为药物载体、免疫检测和细胞分离的理想材料；通过包覆磁性或荧光物质，更可实现靶向治疗与生物成像。在材料科学中，它们是制备光子晶体、功能性涂层和标准计量物质的关键基础材料。此外，在分析化学中，规整的粒径使其成为色谱分离的优质填料。基于其单分散性、易功能化和良好的生物相容性，聚苯乙烯微球

01、前言锂离子电池凭借高能量密度、长循环寿命和无记忆效应等优势，已广泛应用于消费电子、电动汽车和储能系统等领域。随着应用场景对安全性和寿命要求的不断提升，电池的机械可靠性，尤其是充放电过程中的电芯膨胀行为，成为研发与测试环节关注的焦点。锂离子电池在充放电过程中，由于锂离子的不断嵌入和脱出，正负极材料会发生结构膨胀，同时电解液分解也可能产生气体，导致电芯体积发生变化。准确测量电芯的膨胀行为，对优化

01、前言很多人关注电池的容量、循环与安全，却常常忽略一个关键前提：电池大部分性能短板与量产问题，根源往往藏在极片浸润工艺里。在锂电技术持续向高能量密度、长循环寿命、高安全性进阶的当下，电池的核心竞争优势早已藏在细微的工艺细节之中。极片电解液浸润性能作为电芯界面反应和离子传输的核心影响因素，直接决定电池的一致性、使用寿命与安全底线，是锂电生产工艺中至关重要的一环。从微观机理来看，电解液对极片的浸润

01、前言锂自从索尼成功商业化以来，锂离子电池被应用到越来越多领域。近几年随着电池技术的不断提高，锂离子电池成为了新能源汽车与储能电站的能源中转的主要能量来源。随着对使用场景与要求的逐步提高，能量密度与成本逐渐成为研发人员难以平衡的问题。由此，厚涂布技术应运而生。目前研发人员通过增加活性物质涂布厚度，减少集流体、隔膜等非活性组件占比，可直接提升电池体积与质量能量密度，是当前行业公认的高性价比技术方

01、前言锂镍钴铝氧（LiCo1-x-yNiₓAlᵧO₂，简称NCA）是高能量密度锂离子电池核心正极材料，以高比容量（约200mAh/g）、优异倍率性能与成熟产业化应用（如特斯拉动力电池）为核心优势。随着动力电池与储能技术向高压实、长循环、高安全方向演进，正极材料在极片辊压、充放电循环中的机械稳定性成为关键瓶颈。高镍NCA（Ni≥80%）虽能量密度突出，但深度脱锂时易发生层状-尖晶石/岩盐相转变，

01、前言磷酸铁锂（LFP）极片的柔韧性是影响电池综合性能的关键指标。柔韧性不足会导致极片在加工过程中出现开裂、掉粉问题，直接降低生产良率；在电池使用阶段，会破坏内部导电网络，导致内阻增大，进而引发容量衰减、倍率性能下降，甚至存在短路等安全隐患，同时也会影响电芯批次一致性与循环寿命。LFP极片烘干是电池制造的核心工序，其工艺参数直接决定极片微观结构与加工性能。未烘干的极片含有大量水分，涂层虽柔软，

01、前言随着锂离子电池技术的不断发展，磷酸铁锂（LFP）材料因其优异的安全性和循环稳定性，已成为动力电池和储能领域的研究热点。在LFP材料的实际应用中，其本征电子导电性较差，通常需要通过添加导电剂来改善电极的导电网络。导电剂的掺杂量直接影响电极材料的电阻率、压实密度以及最终的电化学性能。因此，深入研究不同导电剂掺杂量对LFP粉末电阻率的影响，对于优化电极配方、提升电池能量密度及功率性能具有重要意

贝克曼库尔特（Beckman Coulter）CytoFLEX mosaic 88 光谱流式检测模块结合双色蛋白质荧光编码（Protein Barcoding）技术，使高通量磷酸化检测在单板尺度实现数量级跃升。在不改变抗体体系和实验逻辑的前提下，该方案通过 Pacific Blue 与 DyLight800 的光谱互补编码，将多达 16 份样本合并分析，使一块 96 孔板理论检测通量达到 1,53

01、前言在伴随新能源、柔性电子等领域的高速发展，碳纳米管浆料凭借环境友好、加工便捷的特性，以及优异的导电、力学性能，成为替代传统导电材料的关键选择，已广泛应用于锂电池、超级电容器、导电涂料等诸多场景。碳纳米管因高长径比的结构优势，本可构建高效导电网络，但在水性体系中，其易受范德华力作用发生团聚，且分散工艺、固含量等因素均会对导电性能产生显著影响，致使浆料实际应用中的导电性与理论值存在较大偏差。在

01、前言在锂电池的制造工艺中，电解液浸润是决定电池性能的关键环节。电解液是锂离子电池研发的核心部分，不仅是保证离子传输的重要媒介，也是电池获得高电压、高比能的重要基础。当电解液在极片中的浸润效果不好时，离子传输路径变远，阻碍了锂离子在正负极之间的穿梭，未接触电解液的极片无法参与电池电化学反应，同时电池界面电阻增大，影响锂电池的倍率性能、放电容量和使用寿命。正因为如此，电解液对电极的浸润性评估，成

01、前言石油焦是原油经过传统炼油工艺得到的一次产品，其在预焙阳极，锂电负极材料及作为高级炭材料前驱体等领域都有广泛的应用。本文使用苏州利电新能FDM-1650粉末电阻率&压实密度仪设备，研究不同石墨掺杂量对石油焦粉末的导电性及压实性能影响，为其在导电类炭素材料领域的优化应用提供实验依据与理论参考。02、测试方案1、测试设备：FDM-16502、测试条件：变压模式，13mm治具，10-35

01、前言TiNb₂O₇作为一种新兴的锂电负极材料，正受到业界的广泛关注，它旨在解决当前锂电池在快速充电、安全性和循环寿命方面的核心痛点，被视为下一代高功率锂电负极的有力竞争者。本文采用苏州利电的粉末压溃测试系统PMNS-100（设备图如下所示），对不同配比下的TNO材料进行测试表征。02、测试方案1、测试样品：TNO；2、测试参数：①粒径大小D50：6-8μm；②测试模式：加压模式0-50mN，

01、前言碳纳米管（CNT）因具有优异的导电性、高长径比和良好的机械性能，是锂离子电池和钠离子电池导电剂的主流选择。在实际应用中，不同型号碳纳米管的导电性能存在显著差异，直接影响电池的内阻、倍率性能和循环寿命。本次测试选取4款不同型号的碳纳米管作为研究对象，利用苏州利电粉末压实密度电阻仪开展系统性的导电性能测定与评估，旨在建立有效的碳纳米管导电性能评价方法，为后续导电剂选型及配方优化提供参考。02

01、前言聚苯乙烯微球因其单分散性、尺寸可控及表面易修饰等特性，在多个领域具有广泛应用，探究不同聚苯乙烯微球的10%K值具有重要的实际意义。该数值直接反映了微球在压力下的抗变形能力，即其宏观的“硬度”或机械强度。通过系统比较不同微球的10%K值，可以评估其结构致密性、交联度等内在差异。为探究不同聚苯乙烯微球颗粒的抗变形性能，本次实验采用苏州利电的粉末压溃测试系统PMNS-100，对两款不同的聚苯乙

01、前言聚苯乙烯微球因其单分散性、尺寸可控及表面易修饰等特性，在多个领域具有广泛应用，探究不同聚苯乙烯微球的10%K值具有重要的实际意义。该数值直接反映了微球在压力下的抗变形能力，即其宏观的“硬度”或机械强度。通过系统比较不同微球的10%K值，可以评估其结构致密性、交联度等内在差异。为探究不同聚苯乙烯微球颗粒的抗变形性能，本次实验采用苏州利电的粉末压溃测试系统PMNS-100，对两款不同的聚苯乙

01、前言钠离子电池因钠资源储量丰富、成本低廉、环境友好等优势，成为储能领域和动力电池领域极具发展潜力的新型二次电池，在大规模储能、低速电动车等场景中展现出广阔的应用前景。但钠离子自身半径较大的固有特性，使其在电池充放电循环过程中，正极材料会发生显著的体积膨胀与收缩，这种反复的体积变化会在电极内部持续产生机械应力。若钠电正极极片柔韧性不足，无法有效缓冲和释放该应力，极易引发极片开裂、活性物质剥落等

01、前言前驱体（如镍钴锰氢氧化物）是制备三元正极材料（如NCM/NCA）的关键中间体，其物理化学性质直接影响最终材料的电化学性能与机械稳定性。若前驱体或三元材料的抗压强度不足，可能导致颗粒破碎、电极孔隙结构坍塌，进而增加内阻、降低锂离子传输效率，甚至引发电池容量衰减和安全问题。为对前驱体以及三元材料的压溃性能进行验证，本次研究选取相应样品开展压溃性能测试。02、测试方案1、测试设备：采用苏州利电

01、前言探索金刚石颗粒的抗压强度具有至关重要的意义，这不仅是衡量其在极端压力下抵抗破碎与塑性变形能力的核心指标，更是深刻影响其从传统工业到前沿科技应用的性能边界与可靠性。为探不同金刚石颗粒的抗压性能，本次实验采用苏州利电的粉末压溃测试系统PMNS-100，对三款不同的金刚石样品进行测试。02、测试方案1、测试样品：金刚石颗粒；2、测试原理：挑选粒径在25-30μm的单个颗粒进行加压测试。03、测

01、前言碳纳米管的导电性能是其绝大多数前沿应用的先决条件，更是制约应用落地的核心性能瓶颈。无论是制备高频晶体管、高强度导电复合材料，还是开发电池电极、导电膜等，碳纳米管的电导率、载流能力与稳定性，都直接决定了最终器件的效能、效率与长期可靠性。若缺少严格且精准的电学测试，碳纳米管的理论性能优势便无法转化为实际的技术突破，后续所有应用开发工作都将沦为空中楼阁。由此可见，碳纳米管导电性能测试，是推动这