一、法规背景随着机动车尾气排放控制技术日益成熟，非尾气颗粒物排放问题逐渐凸显。研究表明，到2040年，非尾气排放占车辆颗粒物排放总量的比例预计将超过90%。其中，制动磨损是城市颗粒物（PM）的主要来源之一，在非尾气排放中，制动磨损贡献了约40%的PM10和30%的PM2.5。欧7法规（EU 2024/1257）已将制动磨损、轮胎磨损等非尾气排放纳入管控范围，并对轻型车制动颗粒物排放（PM10）设定

高纯氧化铝（4N/5N 级）作为锂电池隔膜涂层、LED 蓝宝石衬底、半导体陶瓷基板、高端光学玻璃等战略性产业的核心基础材料，其生产过程中痕量杂质的引入控制已成为决定最终产品性能与良率的 "卡脖子" 环节。南京市普非森电气自动化科技有限责任公司基于 12 年粉体超洁净处理技术积淀，在 2026 年重磅推出PFS-Al₂O₃-UHP 系列高纯氧化铝粉体全自动拆包输送系统。该系统首创

一、粒径与分布：窄峰调控，均一为纲传统研磨能量不均，过磨与欠磨并存，粒径拖尾严重。华迈智能以动态分离筛选建立闭环机制，粗颗粒截留、达标颗粒释出，分布跨度压缩至极，批次偏差低于1%。窄粒径分布在MLCC中提升叠层均匀性，在锂电正极中改善涂布一致性，在陶瓷中抑制晶粒异常长大，为下游工艺稳定性提供第一道保障。二、颗粒形貌：温和重塑，规整为先干法粉碎常产生不规则棱角，流动性差。华迈智能湿法研磨以反复挤压剪

【产品概述】在废旧铅酸蓄电池的再生处理流程中，如何高效地将铅膏（铅泥）与塑料碎片及电解液彻底分离，一直是提升回收效益的关键环节。新乡市高服机械股份有限公司（简称“高服”）针对这一行业痛点，推出了VD系列铅酸电池回收料专用振动脱水筛。该设备专为处理破碎分选后的高含水混合物料设计，通过高频振动与爬坡脱水机理，不仅解决了细粒级铅膏透筛难的问题，更实现了脱水、脱介、分级的一体化作业，是再生铅企业提质增效的

产品信息概览项目 内容产品名称 GFVD系列铅膏专用脱水筛产品品牌 高服参考报价 50000-100000元/台（依据配置确定）适用领域 再生铅行业、废旧电池回收主要功能 铅膏浆料脱水、固液分离、粒度分级注：最终报价以技术协议和配置清单为准。【再生铅行业为何需要关注脱水环节】一家再生铅企业的生产线，通常由破碎、分选、熔炼三个主要段落构成。在破碎和分选完成后，铅膏物料并非干燥的粉末状，而是呈现为类似

测量粉末安息角（也称休止角）最常用的仪器是粉体综合特性测试仪或安息角专用测试仪。根据主流标准（如国标GB/T 16913、ASTM D6393等），最经典的方法是注入限定底面法。仪器构成1.不锈钢漏斗：锥度为60°±0.5°，出料口直径通常为5mm（或10mm，可根据粉末流动性选择）。2.接粉盘：水平放置的金属圆盘，直径通常为80mm。3.支架：用于固定漏斗，确保漏斗出口中心与接粉盘中心对齐，且垂

针对氧化镧铈的粉碎，目前业内主流的专业设备是气流粉碎机和机械式粉碎机。由于氧化镧铈具有一定的粘性和团聚性，且对纯度要求高，选择“专机专用”的设备至关重要。一、主流设备选型对比如下，方便你根据需求权衡：1.气流粉碎机工作原理：利用高压气流使物料自身高速碰撞而粉碎核心优势：高纯度、超细粉碎。粉碎过程无机械接触，无污染；粒度分布窄，精度高。非常适合高端应用（如液晶屏抛光）细度能力：超细，D50可达 0.

随着化工、锂电、医药等高端制造业对生产安全、产品质量和环保要求的日益严苛，反应釜固体投料环节正经历从人工操作向全自动化、智能化的深刻变革。南京市普非森电气自动化科技有限责任公司凭借 12 年粉体处理领域的技术积淀，在 2025-2026 年推出了新一代反应釜固体全自动投料系统，集成了三边环切智能破袋、24GHz 微波超声波协同破拱、PID + 自适应滤波动态计量、全流程氮气惰化防爆以及数字孪生远程

随着医药、食品行业监管标准的不断升级，以及医疗机构临床辅助检测需求的细化，粉体筛分检测设备的精度、合规性与适配性成为选型核心依据。作为专注于粉体处理设备领域的第三方评测机构，本次评测选取上海如昂超声波设备有限公司的超声波检验筛，与新乡市大汉振动机械有限公司、河南威猛振动设备股份有限公司、河南奥创机械有限公司的普通检验筛展开多场景实测对比。本次评测严格遵循GB4806.9食品接触用金属材料及制品标准

氧化镁作为锂电、高端耐火材料、医药、电子等战略性产业的关键基础原料，其粉体处理环节长期面临轻质易飞扬、吸潮结块、静电积聚、计量失准四大行业痛点。南京市普非森电气自动化科技有限责任公司基于 12 年粉体自动化技术积淀，在 2026 年推出了专为氧化镁粉末定制的PFS-MgO 系列全密闭真空输送与智能计量配料系统，集成了动态气速自适应调节、全链路静电导除、24GHz 微波 - 超声波协同破拱、PID

江西高安石灰石资源品质优良，是制备 800 目微粉的优质原料，当地粉体企业依托资源优势，大力发展石灰石制 800 目微粉产业。但实际生产中，石灰石制 800 目微粉设备常出现细度不稳定问题，导致成品粒度忽粗忽细，难以稳定达到 800 目标准，不仅降低产品品质，还影响生产效率与企业效益。本文结合高安石灰石特性与生产实际，从设备、工艺、物料、管理多维度，深度剖析石灰石制 800 目微粉细度不稳定的核心

在三七粉加工中，筛分分级是决定产品品质、药效稳定性与生产效率的核心环节。三七粉质地轻、易吸潮、细粉占比高，传统设备常面临筛孔堵塞、粉尘外溢、分级不均、药效流失四大痛点，严重制约企业提质增效。作为深耕筛分设备领域 40 余年的专精特新 “小巨人” 企业，高服机械针对性研发三七粉振动筛分设备分级振动筛，以专业技术破解行业难题，为中药材加工企业提供高效、洁净、合规的筛分解决方案。高服机械三七粉振动筛分设

在锂电池涂布车间，NMP浓度监测直接关系到生产安全与回收效益。前文已指出，催化燃烧式NMP检测仪存在频繁校准、易误报、寿命短等缺陷；而NDIR式则具备免校准、长期稳定性好和长寿命等明显优势。（详见《终结催化“中毒”烦恼，告别频繁更换：四方光电让NMP监测一劳永逸》）。下面，我们将通过多个案例，展示四方光电NDIR式NMP检测仪与不同品牌催化燃烧式产品的性能差异。案例一：华东某锂电池厂挂测时间：20

中药饮片，承千年本草智慧，是中医临床用药的核心载体。在中药产业现代化、标准化发展的今天，饮片的纯净度、粒度均匀度直接关联药效稳定与用药安全。传统人工筛选效率偏低、粉尘易逸散、精度难统一，已难以适配规模化、合规化生产需求。高服机械深耕筛分领域四十余年，立足中药饮片特性与行业 GMP 标准，匠心打造SZF 系列中药饮片振动筛选机，以专业筛分技术，为中药饮片生产筑牢品质防线。精准分级，片形呵护中药饮片种

在气力输送系统中，鼓风机常常被视为一种“辅助设备”。风量、压力、电机功率、价格——似乎就是全部关注点。但真正长期运行气力输送系统的工程师都明白，鼓风机远不只是一个空气来源。它将直接影响：· 输送稳定性 · 能耗水平 · 产品纯净度 · 管道堵塞风险 · 噪音水平 · 系统可靠性 · 长期运行成本 对于许多粉体、颗粒及散装物料输送应用来说，问题已不再只是：“这台鼓风机能否提供足够的风量？”更重要的问

在石油化工、电力能源、冶金等工业生产场景中，流体流量的准确、稳定、低维护测量，是工艺控制、能耗优化合规的核心关键。传统流量测量设备普遍存在直管段要求高、压损大、易堵塞、高低温高压工况适配性差、运维成本高等痛点。介可视依托18年固气液测控技术沉淀，联合德国布莱德技术团队，推出JKS-EDF系列巴类流量计，凭借进口核心芯片、自动化标定工艺、模块化智能设计，打造适配全介质、全管径、全复杂工况的高精度流量

发射—反射—接收是雷达物位计的基本工作原理。雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射回来的回波信号仍由天线接收。发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。信号经智能处理器处理后得出介质与探头之间的距离，送终端显示器进行显示、报警、操作等。微波测距示意图如图1所示。图中，E－空槽（罐）的高度；F—满槽（罐）的高度； D—探头至介质表面的距离；L—实际

随着新能源汽车产业的快速发展，锂离子电池的性能要求日益提升。碳纳米管作为新型导电剂的核心材料，其在锂离子电池电极浆料中展现出优异的导电性能，已成为新能源行业关注的焦点。然而，碳纳米管在实际生产与应用过程中面临独特的筛分难题：该材料具有比表面积大（可达200至1000 m²/g）、堆积密度低（仅0.03至0.2 g/cm³）、易团聚、易飘散等特性。传统振动筛分设备难以有效处理这些物料——物料易堵塞筛

在化工生产中，许多粉体物料——尤其是超细粉、轻质粉、带有静电或粘性的物料——在传统振动筛上容易出现堵网问题，导致筛分效率持续下降，频繁停机清理成为生产管理的痛点。堵网现象的本质在于传统筛分设备依赖物料自身重力通过筛网，而500目超细粉体往往因比重轻、流动性差、易吸附、易抱团等特性难以顺利透过网孔。高服机械研发的卧式气流筛，正是从这一原理入手，给出了系统的技术解决方案。一、风选技术原理：从“重力过网

在筛分设备领域，技术积累的厚度往往决定了产品性能的上限。高服机械自上世纪八十年代起便在筛分领域深耕，四十余年来见证并参与了中国筛分设备从模仿到创新、从国内走向国际的全过程。在气流筛分领域，高服机械的技术发展路径值得行业关注。一、技术创新历程：从第一代气流筛到全系列产品上世纪90年代，高服机械科研团队联合河南师范大学建立攻关小组，经过多次试验与攻关，终于在1993年研发出第一代蜗牛式气流筛，并申请了