擦洗机电机过载跳闸或运行电流忽高忽低，是不少石英砂产线反映的问题。表面看是电机故障，根源多半出在叶轮与槽体的配合状态上。叶轮与槽体底部间隙过大或过小，都会导致电流异常。 石英砂硬度高，叶轮长期运转后其下端面与槽体底部的间隙会逐渐增大。间隙过大时，叶轮无法有效带动底部沉积的砂料参与擦洗，部分粗颗粒在槽底堆积，电机负荷随之增加，电流表读数会出现周期性波动。建议每月停机测量一次该间隙，通常应控制在5

太阳能正面银浆属于高粘度浆状物料，对过滤细度和过滤稳定性有较高要求。针对这一类特殊工艺需求，纳维加特开发了NHCF系列银浆过滤筛。设备以德国高粘度涂料过滤技术为基本设计原理，在此基础上进行优化，并加载超声波系统，可在常压条件下对固形态物含量极高的浆料进行过滤，实现-8μm细度。一、高粘度银浆为什么需要专门的过滤设备？银浆过滤是筛分行业中应用范围较小的一类特殊工艺。与普通粉体筛分不同，银浆属于高粘度

随着固态电池、磷酸铁锂、三元电池等新能源材料的发展，生产过程中对超细粉体筛分的要求也越来越高。硫化物电解质、高镍单晶材料、单晶小颗粒磷酸铁锂等物料，在筛分过程中容易出现堵网、分级差和产能不足等问题。对于这类超细物料，筛分设备需要同时满足粒度控制和处理能力要求。纳维加特高速智能筛分机是在原有超声波小颗粒筛分机基础上升级开发的精细筛分设备，专为D50粒径、1μm以下超细粉体筛分设计，通过低频高速振动和

电磁干粉磁选机在石英砂干法提纯中应用广泛，但不少客户反映设备运行一段时间后除铁效果下降、成品铁含量超标。问题通常集中在磁场强度、进料均匀性和设备温度三个环节。磁场强度不足或分布不均是除铁效果差的首要原因。 用高斯计检测分选区磁场强度，若远低于设备额定值(如额定2000高斯实测仅1200高斯)，说明电磁线圈可能老化或匝间短路。断开电源后拆开磁系外壳，检查线圈有无发黑烧焦痕迹，用万用表测量电阻值，

很多高端护肤精华、功效乳液都面临一个共性难题：添加高浓度活性成分，肤感黏腻厚重、上脸浮油不吸收，实际护肤效果大打折扣。究其根源，并非原料成分功效不足，而是传统乳化工艺制备的乳液粒径不均、颗粒粗大、体系稳定性差，导致活性成分无法穿透皮肤角质层屏障，大多停留在皮肤表面，不仅吸收率极低，还容易出现搓泥、闷痘、成分氧化失效等问题。在美容个护护肤制剂升级赛道中，超高压微射流纳米均质技术正在彻底改写功效精华的

在橡胶行业中，炭黑是一种常用的细微粉体。由于颗粒细、密度低，部分炭黑在筛分时容易出现团聚。颗粒不能充分分散，就可能影响筛分结果。对于需要进行粒度分析的样品，怎样减少团聚、让筛分过程保持稳定，是筛分设备需要考虑的问题。小型负压气流筛采用空气动力进行筛分，通过负压和空气喷射使物料分散。设备适用于低密度、易团聚的细微颗粒，可配合孔径10μm及以上的分析筛使用，平均筛分时间为2—3分钟。一、炭黑筛分为什么

在IVD诊断领域，乳胶微球、荧光微球等聚合物微球是常见的功能材料。微球完成制备后，还要经过过滤、洗涤、脱水、干燥等后处理工序。如果每一道工序都使用独立设备，物料需要反复转移，流程更复杂，也增加了物料暴露和干燥过程中形成附聚物的可能。纳维加特微球筛针对这类微球后处理工艺，将过滤、洗涤、脱水和干燥集中在一台设备内完成，并采用离心、负压流体分离和超声振动等方式进行处理。设备采用全密封结构，可减少中间转移

对于粉末涂料等较轻、易团聚、易产生静电的粉体来说，筛分并不只是把大颗粒和细颗粒简单分开。物料在筛分过程中一旦发生团聚，或通过筛网后黏附在筛网背部，就可能造成网孔堵塞，影响透筛效率和生产连续性。针对这类筛分难题，传统单纯依靠机械振动的方式并不一定适合所有物料。纳维加特离心筛采用气流带动颗粒分离，并结合离心力、旋风推进力及超声波辅助，为化工行业较轻、较细微粉和超微粉的快速筛分提供了另一种思路。一、这台

在粉体生产过程中，投料、输送、给料、计量和包装看似是几个独立环节，实际上却共同决定着整条生产线的运行效率。尤其面对粉体物料，如何实现密闭投料、连续输送、稳定供料，并让不同设备之间形成有效衔接，往往比单纯提高某一台设备的自动化程度更重要。如今，从无尘投料站、真空上料机， 到正负压输送、螺旋给料和计量包装设备，粉体生产的各个环节已经具备了自动化基础。那么，这些设备如何真正连接起来，让物料从进入生产线开

碳纤维生产的四大核心工艺流程碳纤维材料作为轻量化高强度的代表，它的生产需要经过四个关键的工艺步骤，高质量的成品是纯化、氧化反应、高温催化等共同作用的结果。AMS气体分析仪，在这些工艺步骤中，可以发挥良好的效果，对气体量监控，反应过程监控都能实现数据级实时呈现，我们本次内容就碳纤维炉的应用展开。1纺丝阶段起始阶段，也是决定最终产品质量的基础主要有如下步骤：原料纯化：制备高纯度、高分子量的聚丙烯腈（P

陶瓷过滤机在石英砂精矿脱水中应用广泛，但不少客户反映设备运行几个月后处理能力明显下降、滤饼变薄、含水率偏高。问题通常不出在过滤机本身，而集中在陶瓷板再生和真空系统两个环节。陶瓷板微孔堵塞是产能下降的头号原因。 微孔堵塞主要分两类：一是矿浆中的微细颗粒嵌入孔道内部，常规高压水反冲洗无法冲出;二是酸洗周期不合理，陶瓷板表面及孔道内钙镁沉积物逐渐积累。正确的做法是将酸洗周期从“每月一次”改为根据滤液

三回程滚筒烘干机是石英砂生产线烘干环节的核心设备，成品含水率要求通常控制在0.5%以下。烘干不均(含水率波动超0.3%)和能耗偏高是两类最常见的问题。烘干不均，热风分布和进料稳定性是关键。热风沿筒体轴向分布不均时，部分物料受热充分、部分却“吃”不到足够热量。建议优化热风管道布局、加装分流装置，确保热风均匀覆盖。进料量波动大同样会导致烘干不均——瞬时进料过载时大量湿砂涌入，热风来不及带走水分。配套变

在聚氨酯富锌防腐涂料体系中，沉降防沉、施工流挂控制、涂刷流平效果是决定涂料施工体验与最终防腐涂层质量的核心指标，而气相二氧化硅凭借纳米三维网状结构，是涂料体系里主流的增稠触变助剂。为进一步验证湖北汇富纳米材料股份有限公司疏水型气相二氧化硅HB-151、HB-152与竞品差距和区别，汇富纳米技术人员将两款产品，与市面多款竞品以及空白试样以相同添加量加入聚氨酯富锌涂料中，分别测试6r粘度、60r粘度与

休闲零食市场持续火热，薯片、锅巴、膨化脆片、薄脆饼干等爆品层出不穷。对于脆类零食而言，水分直接决定酥脆口感、脆度以及货架保质期，也是生产端降本增效与品质管控的核心指标。传统烘箱、卤素烘干检测耗时久，膨化类多孔样品容易受热挥发油脂，带来检测偏差。德国 TEWS微波水分仪凭借独特微波共振检测技术，实现快速、稳定的水分检测，搭配东南科仪平台型综合解决方案，助力零食企业实现原料、制程、成品全链条高效质控。

看不见的塑料危机，看得见的检测技术——显微计数法如何为微塑料风险“画像”？微塑料，这个直径小于5毫米的“隐形入侵者”，正悄然渗透进饮用水、食品包装乃至人体血液。如何准确“看见”并量化这些微小颗粒，成为全球关注的环境与健康议题。在这一背景下，以直观成像为核心优势的显微计数法，正从传统的实验室技术，发展为微塑料风险管控的关键工具。传统微塑料检测技术存在的局限对微塑料的检测，传统上依赖光谱法（如红外或拉

筛网频繁堵塞和分级精度偏差大是客户反馈最多的两类问题。根源往往不在筛机本身，而是进料湿度和筛网选型两个环节出了问题。筛网堵塞，进料湿度过高是主因。当进料含水率超过5%时，细粉容易黏附在筛孔内壁形成堵塞。不少企业忽略了这个简单指标，一味认为是筛网质量不行。建议在分级机前增设预烘干工序或热风管道，将进料含水率降至3%以下再进入筛分。同时在筛网下方加装高频清网装置，利用振动持续清理卡在筛孔中的颗粒。筛网

非多孔质中空纤维膜样气除湿解决方案——日本AGC工程 FORBLUE sunsep SWG系列分析样气专用膜式除湿干燥器技术深度解析品牌：AGC工程株式会社，日本产品系列：FORBLUE sunsep™ SWG系列（SWG-A01 / SWG-035 / SWG-100）核心技术：氟树脂非多孔质中空纤维膜选择性除湿图1 AGC FORBLUE sunsep SWG-A01系列小流量分析样气膜式除湿

石墨烯凭借sp²蜂窝晶格结构，拥有超高导电、导热与力学性能，是锂电导电剂、导热膜、复合材料、防腐涂料的关键二维原料。天然石墨依靠层间范德华力紧密堆叠，液相剥离的本质就是克服层间吸附力，把厚层石墨拆解为单层/少层石墨烯。但行业一直存在难以调和的矛盾：作用力太弱：只能打散部分松散团聚，石墨厚片残留多，浆料极易二次堆叠沉降，无法发挥石墨烯本征性能；作用力过强：粗暴冲击、研磨打碎石墨烯片层，晶格产生大量缺

在固态电池生产中，硫化物电解质是重要的粉体材料。然而，随着物料向超细范围发展，筛分难度也随之增加。传统筛分设备在处理这类物料时，容易遇到堵网、分级不清和处理能力不足等问题，如何在保证粒度控制的同时维持稳定筛分，成为实际生产中需要解决的问题。如今，纳维加特高速筛正针对这一类超细粉体筛分需求提供新的解决方案。它究竟如何通过低频高速振动，让超细粉体获得更充分的透筛？0–3000 rpm无级调速又能为不同

某塑料改性材料企业曾遇到这样一个问题：一批超细碳酸钙刚开始筛分时还能正常透筛，但随着筛分持续进行，细粉逐渐团聚，部分细粉聚集在筛网表面，透筛速度随之下降。即使延长筛分时间，同一批物料的筛分结果仍可能出现差异。这说明，超细粉体筛分并不只是“筛得快不快”的问题。对于低密度、易团聚的细微颗粒，筛分过程中还需要关注物料的分散状态。有时候筛不下来，不一定是时间不够，而是颗粒已经先抱成了一团。针对这类细微粉体