钨等难熔金属，可以抵抗高温压力而保持其强度和形状，是火箭、高超音速和喷气推进应用的理想选择。升华三维PEP技术能够很好弥补其他工艺制造难熔金属的不足，可解决难熔金属快速开发及复杂结构制造等难题，提供适用于极端温度应用的高质量增材制造解决方案。模型评估该产品作为航天推进应用中的测试组件，采用升华三维UPRISE 3D软件对其模型进行结构优化，使得更适合3D打印方式制备成型，以实现一体化打印。▲推进器

琥崧作为国内干法电极设备研发的领航者，率先识别并定义了干法电极工艺的五大模块，分别是投配料输送、3D纤维化混合、全向成膜、智能压延复合以及切边回收再利用。今年，琥崧微纳米科技（常州）有限公司建成国内首条全工况、全干法的中试级固态电池实验生产线——琥崧固态电池新干线。随着特斯拉宣布其采用“双干工艺”的4680电池量产装车，固态电池的研发竞赛愈发如火如荼，干法电极技术迎来了走向成熟应用的黄金时期，从材

在追求更安全、更高能效的能源存储解决方案中，固态电池因具有高能量密度和卓越的安全性而备受瞩目。近期的研究中，一种名为Li6PS5Cl的固体电解质因其高锂离子导电性和良好的加工性成为研究热点，有望推动固态电池的大规模应用。然而，当与高压阴极材料如LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)配对时，Li6PS5Cl会遭遇不利的副反应，限制了其实际应用。针对这一挑战，实验人员利用Fritsch

目前，全固态电池中的重要组件，固态电解质在电池新材料领域对电池的稳定性和整体效能起着决定性作用。上海易勒公司作为国内固态电解质湿法研磨领域的专业设备制造厂家，易勒公司凭借长年的技术积累与不断改进，针对固态电解质特性而融合的纳米级湿法研磨单元，为固态电解质实现量产提供解决方案，并大幅度降低生产能耗。该纳米级湿法研磨单元，包括两套研磨系统，一套研磨系统采用易勒EYW-5预研磨机为核心，该机对前道机械破

气动隔膜泵的常见故障与解决方法关于压力问题1. 压力不足或者上升：可能是因为压力调节阀调得不当或者失效了，这时需要进行调整或更换压力阀。2. 压力降低：这可能是由于补油阀不能补足油液、进料不足或者存在泄漏、柱塞密封漏油等情况造成的，这时候您需要对这些部件进行检修。流量问题1. 流量不足：这种情况主要是由于进排料阀泄漏、膜片出现损坏或者转速太低导致的，我们建议您进行相应的部件检修或更换。2. 漏油问

50kg/h分散体闭式循环喷雾干燥塔产能: ≥50kg/h，优先有机溶剂处理、保留水分散体处理能力。闭式循环。(控制氮气使用量)设备材质、加工工艺需要达到GMP净化车间标准。加热器到气体喷出段、高效过滤器密封圈、氮气热烘箱要求耐高温满足300℃以上耐温需求。其他可降低温度要求,耐高温满足200℃以上耐温需求。进料含固量2%－40%。检测:含氧量检测，标准:2%以下。含水、溶剂量60%－98%。输送

CNT/CFRP简介炭纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber rein forced resin matrix composites, CFRP)具有高比强度高比刚度、优异的耐腐蚀性、可设计性强、可一体化成型等优点，在航空航天、汽车、海军、武器和民用基础设施等领域具有广泛应用。但CFRP在实际应用过程中的会出现纤维脱粘、纤维断裂和层间分层等问题，其中层间分层是最严重的失效形式之一。碳纳米

2019年16个创始成员共同组成了全球生物铸造联盟（GBA），到目前为止，已经发展到35个成员，其中国内成员有5个。这些Biofoundry的建立，以其先进的、满足高通量生物工程项目和早期规模化需求的设施，为新兴生物经济加速发现提供十分强大的支撑。全球生物铸造联盟地图Q 为了实现以最快速度将更好更便宜的成果或产品推向市场的目的，如何搭建Biofoundry呢？A 从最初的设计出发，主要需要三个步骤

对于金属合金和矿物分析领域的研究人员来说，物相分析非常重要，物相分析通常可以借助扫描电镜背散射电子信号成像（BSE）和能谱（EDS 成分分析）来进行判定。扫描电镜背散射电子成像（BSE）信号强度随原子量而变化，可以通过成分衬度寻找异质材料。但是，如果材料具有相似的原子量或材料的化学性质过于复杂，则 BSE 对比度可能会很差，从而导致不完整的表征结果，甚至可能出现错误结论。ChemiPhase 物相

特斯拉引领，干法电极工艺驶入量产快车道随着特斯拉宣布采用“双干工艺”的4680电池正式量产装车，标志着干法电极工艺成熟应用时代的到来。干法电极：固态电池产业化的金钥匙干法电极工艺除了起到降本增效作用外，在固态电池研发和量产征途上，干法电极工艺犹如一把利剑，直击极片/固态电解质膜生产要害，二者绝配。可以说，在这轮技术变革的浪潮中，干法电极工艺与（半）固态电池产业化齐头并进，相辅相成。琥崧新干线：干法

传统工艺限制了难熔金属的应用发展难熔金属通常指钨、铼、钽、钼、铌、铱、钒等，这类金属具有熔点高、硬度大、抗蚀性强、导电性好等优异性能，被应用于航空航天、国防工业、核工业、医疗等领域。难熔金属由于熔点高、高温强度大的特点，非常难以通过传统制造方法进行加工。长期以来一直仅限于工件形状相对简单、材料去除量极少、无法按理想的设计需求实现制备。给制备复杂结构的难熔金属构件带来了挑战，严重限制了难熔金属材料的

厨房金属制品如不锈钢餐具、锅具等已成为日常生活中不可或缺的一部分。然而，这些金属制品中若含有过量的有害物质，如重金属元素，将对人体健康构成潜在威胁。1 厨房金属制品中有害物质的危害厨房金属制品中的有害物质主要包括重金属元素，如铅、铬、镉、镍等。这些元素在人体中积累到一定量后，会对多个系统和器官造成慢性危害，包括但不限于：呼吸系统：引发肺炎、气管炎等呼吸系统疾病。消化系统：导致胃炎、胃溃疡等消化系统

在当今高端材料和装备制造领域，氧化铝粉体的质量和应用性能成为衡量产品竞争力的关键指标。为了满足这一严苛需求，博亿公司凭借其深厚的行业经验和技术创新，推出了先进的氧化铝智能化产线。该产线不仅涵盖了上料系统、物料输送系统、湿法研磨、分散等完整的制备工艺流程。更在多个关键环节实现了技术突破，为精细氧化铝粉体的生产和应用开启了新篇章。博亿的氧化铝智能化产线以精确的生产工艺管理为核心，能够精准地调控生产过程

在钢铁工业蓬勃发展的今天，钢渣作为钢铁生产过程中不可避免的副产物，其有效处理与资源化利用成为了行业内外关注的焦点。钢渣，这一看似废弃的物料，实则蕴含着丰富的矿物成分与潜在价值，通过先进的加工技术，尤其是600目钢渣微粉生产线的引入，正逐步实现其从“废物”到“资源”的华丽转身。钢渣的来源与特性钢渣是炼钢过程中由铁矿石、焦炭等原料在高温下经过一系列物理化学反应后产生的固体废弃物。它主要由硅酸盐、氧化物

压片机在运行中出现噪音大的问题，可能由多种原因引起。以下是对这些原因的分析及相应的处理措施：一、噪音大的原因分析同步带不平行：当电机主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮不平行时，会导致同步带在运行中产生摩擦，进而产生噪音。减速箱缺油：减速箱内的润滑油不足或油质不佳时，会导致齿轮等部件之间的摩擦增大，从而产生噪音。转台和拦片板（加料器）轻微摩擦：转台和拦片板之间的间隙调整不当或部件磨损，会导致它们在

压片机压力不足的原因及解决方法可以归纳为以下几点：一、压力不足的原因气源问题：气源供应不稳定或不足，导致压片机无法获得足够的动力。气源过滤器堵塞或污垢较多，影响气源的正常流通。气路阀门存在漏气现象，使得气源在传输过程中损失。液压系统问题：液压油量不足或漏油，导致液压系统无法形成足够的压力。液压管路破损、堵塞或连接不紧，影响液压油的传输。液压阀门故障或调节不当，无法准确控制液压系统的压力。机械部件问

压片机出片重量不一致的问题是一个常见的生产难题，它可能由多种因素引起。为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手：一、颗粒因素颗粒粗细分布不匀：问题描述：颗粒粗细不均会导致压片时颗粒流速不同，从而影响充填到中模孔内的颗粒量，造成片重差异。解决方法：将颗粒混匀，或重新制粒整粒，保证粒径均匀。颗粒流动性差：问题描述：颗粒流动性不好会导致流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异。解决方法：重新制粒或加入适

压片机卡料现象是制药行业中常见的问题，它不仅影响生产进度，还可能对设备造成损坏。以下是对压片机卡料现象的分析及处理措施：一、卡料现象分析原料因素水分过高：原料中水分过高会导致颗粒之间粘结，使得颗粒在模具中不易分离，从而造成卡料。流动性差：原料的流动性差也会影响颗粒在模具中的顺畅填充，导致卡料。原料粘冲：原料受潮或湿度高时，容易粘住冲头和中模，形成堵塞，进一步导致卡料。设备因素模具不合适：模具的设计

当压片机控制面板出现无响应或显示异常时，可以采取以下解决策略来排查并解决问题：一、检查电源与连接确认电源供应：检查压片机是否已正确接入电源，并确保电源插座有电。检查电源开关是否已打开，以及保险丝或断路器是否完好。检查电源线与连接器：检查电源线是否有破损或接触不良的情况。检查控制面板上的连接器是否松动或损坏，确保连接牢固。二、检查控制面板接触检查：压片机长时间使用后，控制面板上的连接器可能会松动，导

压片机粉尘污染控制方法是一个综合性的过程，旨在减少粉尘的产生、捕集和排放，以保护生产环境、员工健康以及满足环保要求。以下是一些具体的控制方法：一、源头控制优化生产工艺：通过改进生产工艺流程，减少粉尘的生成。例如，采用湿法制粒技术代替干法制粒，可以显著降低粉尘的产生。设备设计改进：在压片机设计时，考虑增加自动密闭的加料装置，减少物料在投料过程中的粉尘飞扬。同时，优化设备的密封性能，防止粉尘从设备缝隙