立环高梯度磁选机在石英砂除铁中不可或缺，但不少客户发现设备运行一段时间后处理量明显下降。同样的给料阀门开度，出料却少了近三分之一。问题多半出在介质盒上。介质盒堵塞是处理量下降的头号原因。 介质盒由多层导磁钢板网构成，磁性物在缝隙中越积越厚，冲洗水冲不干净，流道逐渐堵塞。若冲洗水压力低于0.3MPa，或喷嘴堵塞，堵塞会更快。解决方法是停机取出介质盒，用高压水枪(0.6-0.8MPa)反复冲洗，顽

一、气化炉合成气的监测困扰水煤浆气化炉是如今大型煤化工项目的主力炉型之一，它以水煤浆形式进料，在高温（约1300~1400℃）、高压（约4.0~8.7MPa）条件下进行部分氧化反应，生成以H2、CO、CO2为主要成分的合成气。这项技术在煤制甲醇、煤制轻烃、煤制乙二醇、煤制氢等领域占据重要地位。在如此苛刻的工艺过程中，气化炉出口的合成气组分浓度（H2、CO、CO2、CH4、O2等）至关重要，它们是调

一、概述上海研倍新材料科技有限公司 · 产品信息摘要公司底色：上海总部做研发、湿法处理、造粒改性、等离子球化与检测，全资的北京研烯新材料基地承担熔炼、雾化制粉、高温烧结等热工工序。团队含材料学教授 3 名、博士 4 名，配齐激光粒度仪、SEM、XRD、氧氮分析仪、霍尔流速计等表征设备陶瓷粉末制备球形粉末的核心，是将不规则的破碎粉/细粉通过“造粒 → 烧结 → 球化”的工艺链条，改造为高球形度、流动

永磁滚筒磁选机正常运行时声音是平稳的，一旦出现周期性撞击声或摩擦声，多半是内部出了状况。发现异响不停机继续运行，磁块可能进一步脱落卡死滚筒，甚至损坏整个磁系。磁块松动或脱落是异响最常见的来源。 磁块靠胶粘或机械压紧固定在磁轭上，长期承受石英砂冲击和温度变化后，胶粘剂老化失效，磁块与磁轭之间出现松动。松动的磁块随滚筒旋转时与相邻磁块或外壳碰撞，发出周期性“咔嗒”声。一旦异响出现应立即停机，拆开端

电磁干粉磁选机在石英砂干法提纯中用于微粉级物料的深度除铁，但线圈过热导致频繁停机是不少客户遇到的烦心事。线圈温度一高，磁场强度跟着往下掉，除铁效果大打折扣，严重时还会烧毁线圈。冷却水路不畅是线圈过热的头号原因。 电磁线圈靠循环水带走热量，水质不洁或长期未清理时，水路内壁结垢、杂质沉积，水流越来越小，换热效率下降。建议每月检查一次冷却水流量，用手触摸进出水管温差，温差过小说明换热效果不好。清理水

检查称重秤体精度准确性方法在工业称重应用中，秤体精度的准确与否直接关系到产品质量、生产成本以及贸易结算的公平性。为确保称重系统长期稳定运行，定期对秤体进行精度检查至关重要。本期杰曼小课堂，我们将系统讲解检查称重秤体精度准确性的3种常见方法：线性检查、角差检查和回零检查。检查称重秤体精度准确性的常见方法01 / 线性检查线性检查：验证全量程响应的准确度● 仪表标定完成后，依次增加/减少多个砝码，观察

2027年5月1日，洗涤用品首个强制性国家安全标准GB 26396-2026《洗涤用品安全技术规范》将正式落地实施，洗涤行业告别推荐性标准约束，进入全流程刚性合规时代。面对原料管控、禁限物质筛查、安全评估、生物降解、标签溯源等全新合规要求，洗涤企业普遍面临质控升级、配方迭代、风险防控难题。东南科仪依托30年科学仪器平台服务积淀，整合高端设备及全系理化、物性检测仪器资源，结合洗涤行业专属场景，打造适

平板磁选机在石英砂湿法除铁中应用普遍，但介质板堵塞是客户反映最多的烦心事。磁选效果越来越差，处理量也跟着往下掉，根源多半出在介质板上。冲洗水压力不足，磁性物冲不干净。 介质板吸附铁杂质后，需要靠冲洗水将其冲走。水压低于0.2MPa时，吸附在介质缝隙中的磁性物无法彻底清除，越积越多直到把流道堵死。建议在冲洗水管路上安装压力表，确保水压稳定在0.3-0.5MPa。每周拆下介质板检查一次，发现缝隙间

受阻沉降机底流排料不畅，是分级作业中另一个常见问题。底流排不出，粗颗粒在筒体内越积越多，不仅影响分级精度，还可能压死排矿阀门甚至损坏设备。排矿阀门卡堵是首要排查点。 受阻沉降机底部通常配备电动或气动排矿阀，靠胶管夹或闸板控制排料。石英砂中的粗颗粒或偶尔混入的杂物(如碎钢棒、石子)一旦卡在阀门处，排料就会中断。检查时先听阀门动作声音是否正常，再拆开阀门检查胶管或闸板处有无异物卡住。杂物清理干净后

受阻沉降机在石英砂湿法分级中用于脱泥和提纯，但溢流中频繁出现粗颗粒(跑粗)是不少客户遇到的烦恼。粗砂跑进溢流，不仅损失产量，还会加重后端设备的负担。上升水流速度过快，粗颗粒来不及沉降就被冲走。 受阻沉降机依靠上升水流实现粒度分离，流速过快时粗颗粒也被带入溢流。进水阀门开度过大或水压不稳都会导致流速超标。可用量杯在溢流口取样，若溢流中-200目含量偏低、粗颗粒明显偏多，应将进水阀门关小一档，观察

日本三菱化工机 Dyna过滤器 DyF152/S型 旋转陶瓷过滤器一、方案背景在纳米粉体、锂电浆料、精细化工、光电材料生产过程中，固‑液分离、纳米颗粒浓缩、粒子洗涤、溶剂置换是非常关键的工序。传统静态陶瓷膜过滤、板框压滤、离心分离设备在处理高黏性、易絮凝纳米浆料时，极易在膜表面快速形成滤饼层，造成膜通量快速衰减、过滤效率下降、纳米粒子回收率低、清洗频繁等痛点问题。日本三菱化工机（Mitsubish

振动脱水筛用久了，不少客户发现筛面物料运动明显变慢，脱水效果一天不如一天。问题多半出在激振器的偏心块或支撑弹簧上。偏心块磨损或配重不对，振幅直接掉下来。 激振器上的偏心块长期高转速运转，边缘磨损后激振力下降，振幅自然变小。建议每季度检查一次偏心块磨损情况，磨损严重的及时更换，更换时注意两侧配重保持一致，否则设备会产生扭振，加速轴承损坏。日常巡检中可用手触摸筛箱侧板，振动感明显减弱时，多半就是偏

关键词：老化|阻抗|膨胀|内聚力1、背景锂离子电池失效行为涉及材料、界面电化学、极片结构、制造工艺等多维度，失效模式相互耦合叠加，同一种性能异常往往由多重诱因共同驱动，给失效根因定位带来巨大挑战。现有大量综述研究将锂电核心老化归为三大基础退化模式：可循环锂库存损失、正负极活性物质损失，伴随内阻动力学劣化，宏观表现为容量跳水、内阻飙升、胀气、析锂乃至热失控等现象。图1.锂离子电池退化机制 [1]失效

在生物医药、新材料、新能源、精细化工等前沿领域的实验室研发环节，小样品配方测试、纳米分散实验、新品工艺摸索是核心工作。但多数传统均质设备普遍存在样品需求量大、压力精度差、粒径控制不稳、物料损耗高等问题，微量样品无法上机测试，珍贵原料浪费严重，极大拖慢研发进度、拉高实验成本。均界HPW-10实验型超高压微射流纳米均质机精准适配实验室研发场景，支持低至20ml微量样品处理，凭借精准可控的超高压微射流技

立环高梯度磁选机在石英砂深度除铁中不可或缺，但客户偶尔会遇到处理量突然明显下降的情况——同样的给料浓度和阀门开度，出料量却少了将近一半。不少人第一反应是矿浆太黏或电压不稳，折腾半天才发现，问题出在磁介质盒上。介质盒堵塞是处理量骤降的“头号元凶”。 介质盒由多层导磁钢板网构成，用以捕获微细粒弱磁性铁钛矿物。运行时间一长，被吸附的磁性物在介质间隙中越积越厚，冲洗水又没能及时将其冲净，流道逐渐被堵塞

在化工、冶金生产场景中，氯化铵原料的吨袋拆包投料，是产线前端的关键工序。因其特殊的物料属性，通用拆包设备往往 “水土不服”，腐蚀、堵料、粉尘逸散等问题频发。针对氯化铵工况做深度定制的自动吨袋拆包上料系统，才是高效合规生产的关键。 认清物料特性： 四大属性决定拆包高门槛▼氯化铵的包装难点，全部源自其本身的物料特性：强吸湿性：环境湿度偏高时极易吸湿返潮结块，拆包后易粘壁积料、下料不畅；弱腐蚀性

在国内集成电路产业加速向生态化、自主化迈进的关键阶段，第十四届半导体设备材料及核心部件展（CSEAC 2026）近日在无锡隆重举办。展会立足设备-材料-核心部件全链条，搭建起技术交流、供需对接、成果展示的重要平台，集中呈现国产半导体上游产业链的最新突破与实践成果。一、行业高景气爆发，国产替代进入黄金兑现期2026年以来，全球半导体产业链传来密集涨价与扩产信号。AI 算力爆发叠加全球数字化转型浪潮，

环氧粘钢胶是混凝土结构加固、钢板粘贴工程中常用的结构胶种，其施工工况多为立面及仰面，胶体的防流挂（抗垂流）性能直接关系到胶层厚度均匀性与粘结可靠性。若胶体缺乏足够的屈服值，涂布后的静置期内会在重力作用下发生流淌，造成胶层减薄、空鼓等缺陷。目前业内普遍通过引入气相二氧化硅作为增稠触变剂来解决该问题。湖北汇富纳米材料股份有限公司技术人员依据竖立挂板对比试验，比较疏水型气相二氧化硅HB-139B与四款同

2026年，海内外新能源冶金、镍矿冶炼、固废资源化、水泥技改项目持续集中落地。无论是东南亚新建工业园红土镍矿冶炼工程，还是国内熔炼窑炉、高炉喷煤升级改造项目，煤粉制备工段始终是把控投产进度、安监环评验收、生产成本控制的核心环节，直接决定整条生产线的运行效率与盈利水平。在大量新建项目落地过程中，众多工程负责人、采购负责人普遍面临传统磨煤设备的诸多短板：老式球磨烘干能力薄弱、产能无法匹配大型冶炼产线，

碳化钛：莫氏硬度 9‑10，超高硬度、超细粉易氧化，严禁铁质污染。工艺路线建议：粗碎→中碎→超细粉碎 + 分级→（可选）粉体球化整形。一、各粒度段设备推荐1、粗碎段（烧结块 / 大块碳化钛，出料 1‑5 mm）① 碳化钨颚式破碎机（优先）适用：烧结后的 TiC 硬块、料饼。腔体衬板：碳化钨 / 氧化锆，不能用锰钢，避免铁杂质。出料粒度：1‑10mm。缺点：只能粗碎，无法做到微米级。② 双辊破碎机（