在陶瓷釉料生产与质量控制过程中，粉体粒度分布直接影响加工性能和产品稳定性。对于细微陶瓷釉粉而言，筛分难点并不只是实现颗粒分离，更重要的是避免筛分过程中发生团聚，保证粒度分析结果的准确性。由于陶瓷釉粉具有粒度细、密度低等特点，颗粒易因静电吸附和相互作用形成团聚，并黏附于筛网，导致堵网和筛分效率下降。因此，改善细粉在筛面上的分散状态成为提升筛分效果的关键。负压气流筛利用空气动力辅助筛分，通过气流作用促

随着锂电池、固态电池等新能源产业快速发展，粉体材料生产对筛分效率和连续化运行能力提出了更高要求。对于微米级超细粉体而言，颗粒细小、易团聚，在筛分过程中容易出现静电吸附和堵网现象，导致筛网有效工作时间减少，物料透筛效率下降，限制设备整体产能释放。提升超细粉体筛分产能的关键，在于改善物料在筛面上的运动状态，提高筛网利用效率。高速筛通过优化振动方式，使物料快速分散并增加细颗粒与筛网的接触机会，提升透筛速

随着电子设备高频化、小型化发展，电磁干扰、信号泄露问题日益突出，市场对兼具高导电、低成本、强抗氧化的电磁屏蔽填料需求持续攀升。上海研倍新材料科技有限公司（下称 “研倍新材”）技术研发团队围绕镍粉表面化学镀银核壳结构（Ag@Ni） 开展专项工艺攻关，系统探究化学镀温度对粉体包覆形貌、导电性能及涂层屏蔽效能的影响规律，确定 40℃为最优制备工艺，实现银层包覆均匀度、粉体流动性、电磁屏蔽性能多维提升，为

核心应用场景：广泛配套精密磨床、数控加工中心、模具切削设备、五金打磨机床，用于切削液、润滑液磁性杂质净化除杂。机械切削、磨削加工过程中，切削液、润滑液会持续混入铁屑、铁粉等磁性杂质，若无法及时净化，会直接划伤工件、磨损机床、堵塞油路，造成产品不良、设备损耗加剧、生产成本上升等问题。传统滤网过滤易堵塞、需频繁人工清理，无法适配流水线连续生产，日本BUNRI SPK-3HK-IU磁性分离器彻底解决机加

在塑料改性、水性涂料、橡胶制品、建材砂浆等行业中，重质碳酸钙是最基础、用量最大的无机粉体填料之一。据行业统计，2025年中国重质碳酸钙产量约2399万吨，需求量约2396万吨，市场供需基本平衡。然而，越是基础的材料，选型与采购中的细节越容易被忽视。许多企业在采购重钙粉时习惯性地关注价格和目数，到货后却发现白度偏差、粒度不均、批次波动大、供货不稳定等问题，最终影响生产效率和成品品质。从行业实践来看，

重质碳酸钙被誉为“工业粮食”，是塑料、涂料、橡胶、造纸、建材等行业用量最大、应用最广的无机粉体填料之一。据行业统计，2025年中国重质碳酸钙产量约2399万吨，需求量约2396万吨，市场供需基本平衡；2026年中国重质碳酸钙市场规模约为300亿元，其中塑料行业需求量最大，占比超过40%。然而，庞大的体量背后，一场深刻的产业变革正在发生。一、行业变局：从“量”到“质”的转折当前，重质碳酸钙行业正面临

扫拖机器人基站正在向全功能集成化方向快速迭代，自动集尘、热水洗拖布、热风烘干、自动上下水等功能逐步成为主流机型的基础配置。热风烘干系统直接决定拖布干燥度、异味控制与用户体验，是产品差异化竞争的关键环节。但基站内部可用空间持续压缩，与烘干性能要求不断提升的矛盾日益突出，对核心部件离心鼓风机的性能、可靠性和集成适配性提出了更高要求。基站内部是消费电子领域典型的恶劣工况环境，对烘干风机的要求较高。风道多

无尘投料站可以提高生产效率。在传统的投料方式中，由于投料过程中产生的粉尘会对生产设备和工作环境造成污染，因此需要额外的清洁工作。而无尘投料站通过封闭的结构和配有粉尘收集装置，可以避免粉尘的产生和扩散。这不仅减少了清洁工作的时间和成本，还能够提高生产线的运行效率，节约了生产成本。 无尘投料站还可以提高产品质量。在旋振筛生产线中，由于投料过程中产生的粉尘可能会对产品造成里面惨有杂物，影响产品

电子级硅微粉作为覆铜板、环氧塑封料及电子油墨的关键填料，对产品纯度、粒度分布及粒子形貌有近乎苛刻的要求。山鲁重工提供从干法球磨、气流分级到高梯度磁选、精细筛分的成套装备，适用于D50=3-45μm范围内多个规格的硅微粉生产，满足电子行业对SiO₂含量≥99.5%、Fe₂O₃含量≤50ppm、电导率低于10μS/cm的指标要求。以典型电子级硅微粉干法加工工艺路线为例：原料经预处理后送入MQX干式细粉

在粉体、颗粒物料气力输送及流体输送工况中，传统闸阀、蝶阀、球阀普遍存在卡料堵料、积灰结垢、密封失效、不耐磨损、易渗漏等行业通病，尤其适配高粉尘、含杂质、腐蚀性介质工况时故障率居高不下，频繁停机检修严重影响生产线连续运行。介可视深耕固体测控领域18年，推出QJ系列快速气动阻断阀（气动夹管阀），依托柔性胶套挤压闭合原理，实现全通径无阻碍通断，零残留、零堵塞、耐磨损、响应快，搭配多重防爆认证与丰富接口形

浮法玻璃、光伏玻璃及日用玻璃对石英砂的粒度、含铁量及化学成分有严格标准。山鲁重工提供从破碎、筛分、磨矿到磁选、分级、脱水的玻璃砂专用产线装备，适用于20-140目区间玻璃用硅砂生产，满足Fe₂O₃含量≤120ppm、SiO₂含量≥98.5%的浮法玻璃一级品要求。以典型玻璃砂湿法加工工艺路线为例：原矿经颚式破碎机粗碎至30mm以下后，由皮带输送机送入ZSW高纯卧式制砂机进行中细碎。该设备采用卧式结构

在粉体材料（如电池正负极材料、陶瓷粉体、石墨烯、导热粉体等）的湿法加工中，脱泡搅拌机的选型直接关系到制品的致密度与性能一致性。然而，实际采购中常因选型不当导致效果不佳。本文总结几个常见误区及对应策略。误区一：只看转速，忽略实际离心力很多采购人员认为转速越高越好。实际上，脱泡效果取决于离心力（G值），它由转速和旋转半径共同决定。两台转速相同的设备，旋转半径不同，离心力可能相差一倍。建议询问设备的“最

生物质能作为重要的可再生能源，在全球能源转型和“双碳"目标驱动下正迎来快速发展期。国家发展改革委、国家能源局印发的《新型能源体系建设“十五五"规划》提出实施非化石能源十年倍增行动，“十五五"规划明确将生物质能列为因地制宜发展的可再生能源之一。政策利好之下，行业规模持续扩大，生物天然气贸易计量的精准性要求日益提升。然而，生物质气化炉出口合成气高粉尘、高焦油、高水汽的恶劣

提到显微计数法，很多行业人的第一印象，只停留在药典注射剂检测。但随着各行业质控标准持续收紧，这款可视化颗粒检测技术早已打破行业壁垒，成为半导体芯片良率、食品包装安全、医用耗材风险管控、特殊药剂异物筛查的通用质控利器。今天一文讲透它在四大领域的落地价值，质量、研发、品控从业者建议收藏！微米级微小颗粒，直接左右芯片生产良率芯片制造对生产介质洁净度要求达到极致，超纯水、抛光液、光刻胶里一颗微米级杂质，附

在塑料、化工、食品、锂电、建材等粉体加工行业，多仓多机气力输送系统普遍依靠软管切换完成原料分配。人工插拔软管极易出现管路错接，引发粉体交叉污染、整批原料报废、生产线停机、巨额原料损耗等痛点。介可视深耕固体粉体测控18，推出智能软管接头，依托RFID射频编码识别技术，实现软管与管道配对自动校验，错接立即锁止阀门，从根源防止混料事故，适配单侧、双侧、悬挂、提升全类型耦合站布局。粉体行业传统软管输送核心

在金属粉末制备领域，气雾化技术凭借成熟工艺，长期应用于规模化生产。但随着增材制造和新材料研发的发展，小批量、快速验证成为越来越多研发场景的实际需求，传统制粉方式在周期和灵活性方面面临新的挑战。如何缩短从合金到粉末的制备周期，同时满足研发阶段对灵活制粉的需求？超声雾化技术正是在这一背景下发展起来。以信为新材超声雾化制粉机为代表的新型制粉装备，实现了从合金熔炼到球形金属粉末制备的小时级流程，为小批量金

在增材制造、粉末冶金及高端消费电子领域，金属粉末性能直接影响零部件成形质量。随着AR眼镜、智能穿戴等3C产品向轻量化发展，镁合金、铝合金等轻质有色金属凭借低密度、高比强度等优势，逐渐成为结构轻量化的重要材料。与此同时，轻质合金在增材制造等先进领域的应用不断深入，对金属粉末性能也提出了更高要求，粉末球形度、粒径分布、氧含量及稳定性都会影响成形效果。因此，开发高品质、稳定的金属粉末制备技术成为关键。相

高纯石英砂对Fe₂O₃含量、气液包裹体数量及产品白度要求极为严格，部分应用场景对水分敏感，不宜采用湿法工艺。山鲁重工提供从煅烧、干式磁选、氯化到分级包装的成套干法提纯产线装备，适用于光伏石英砂、高纯石英砂及电子级硅微粉等高端产品的生产。以典型干法提纯工艺路线为例：原矿经破碎分级至0.5-5mm后，由给料机送入煅烧炉进行高温热处理。山鲁重工设计的煅烧炉为回转式结构，炉管采用耐热不锈钢或刚玉材质，工作

一、选对粒径，过滤效果差一半泳池石英砂滤料的粒径选择，直接决定了过滤精度和水流阻力。粒径越小，过滤精度越高，但水流阻力也越大，反冲洗频率相应提高。常用规格与适用场景：粒径规格目数对照外观比喻适用场景0.5-1.0mm18-30目砂糖大小私家泳池、高端会所（精细过滤）1-2mm10-18目米粒大小公共泳池、酒店泳池（主流规格）2-4mm6-10目绿豆大小砂缸底层承托层选型逻辑：公共泳池、酒店泳池推荐

在磷酸铁锂材料的研磨分散领域，琅菱智能NT-V系列砂磨机是一款成熟的解决方案。该系列机型针对高固含、高粘度体系的工艺特点进行优化，通过合理的转子结构与线速度设计，在高粘体系下能够实现稳定的剪切力与良好的批次一致性，已应用于国内外众多正极材料企业的量产线中。琅菱智能NT-V系列砂磨机一、粒径达标：300-500nm磷酸铁锂的目标粒径通常控制在 300-500 nm。粒径过粗影响锂离子迁移，过细则增加