除尘器的阻力分为两部分。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各灰斗进风口风速选定为8m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5％以下；进风口距离滤袋底部的水平高度的选定，足够保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用1３０mm且滤袋间距选定在合适距离，保证过滤区内滤袋内的静气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的烟气抬升。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60～120min之间。

糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。

I、旁路阀、离线阀

旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。

两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。

每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀(或称提升阀)每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过DCS能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。

提升阀及手动切换阀关闭时，能确{呆该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修(手动切换阀亦可兼作调节进风量之用)，提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。