一、前言

铸造砂型车间在生产过程产生大量的粉尘严重污染了岗位和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为此必须采取一定有效的防尘措施。

二、污染源

1、破碎机送到斗式提升机产生的粉尘，斗式提升机送往料仓产生的粉尘；

2、料仓落入斗式提升机产生的粉尘，斗式提升机送到二合机产生的粉尘；

3、二合机落入提升机产生的粉尘，提升机送到料仓产生的粉尘；

4、料仓落入皮带机尾产生的粉尘，皮带机头送往混砂机产生的粉尘，共11个尘点；

三、设计方案

吸尘罩的设计；

车间内外除尘管道的布置；

粉尘净化设备（除尘器）设计；

切换阀的开闭设计；

输灰系统参数设定及主要设备选型设计；

四、除尘系统总布置及原则

1、设计依据

1.1我公司技术人员现场测量数据；

1.2我公司在铸造行业除尘治理成功经验；

1.3我公司所采用的先进工艺。

a、吸尘罩、电动手动切换阀的最佳实用技术；

b、机械回转反吹扁袋除尘器。

2、设计原则

2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。

2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。

2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。

2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。

五、治理方案实施后环保性能指标：

1、粉尘捕集率：≥99%

2、排放浓度：≤50mg/Nm³

3、岗位粉尘浓度：≤10mg/Nm³

六、粉尘治理方案

1、吸尘罩的设计：

在不影响操作工人正常工作，不影响其它侧向的观察视线情况下，选用半密封罩。

2、粉尘净化的设计

除尘净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳的效果。对于铸造粉尘来说，采用袋式除尘器比较适合，排放浓度较低、易结露的特点，我公司采用“抗结露”布袋除尘器。

诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的除尘实践告诉我们：“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受欢迎的。

3、我公司设计采用ZC机械回转反吹扁袋除尘器

1除尘器的特点及原理

当含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排入大气中。

2除尘优点

不受使用现场气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长袋，充分利用空间，占地面积小。

3采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高除尘滤袋寿命。

4、设计内容

1风量的确定

破碎机上料落料风量为：8000m³/h

斗提升上料送料风量为：7000 m³/h×3台=21000m³/h

二合机进料出料风量为：6000m³/h

皮带机尾风量为3000m³/h，皮带机头风量为3000m³/h。

合计：41000m³/h

2管道设计

主管道：φ960mm

破碎机上料：φ280mm

斗式提升机接料：φ240mm，送料：φ280mm

皮带给料机改向滚筒落差：φ240mm

皮带给料机传动滚筒落差：φ280mm

七、除尘器设计选型

ZC-144/5机械回转反吹扁袋除尘器

技术参数

处理风量：41000m³/h

过滤面积：569m²

过滤风速：1.2m/min

阻力：1500Pa

风机、电机设计选型

风机：G4-73№11D

流量：41999-47427m³/h

全压：4003-3986Pa

电机：Y280S-4

转速：1450r/min

功率：75KW